# 95Cr1鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能及用途詳解

## 一、**化學(xué)成分（質(zhì)量百分比）**

| 元素 | 含量范圍（%） | 核心作用 |

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| **碳(C)** | 0.90-1.03 | 提供高硬度和耐磨性 |

| **鉻(Cr)** | 0.80-1.20 | 增強(qiáng)淬透性、耐蝕性和高溫強(qiáng)度 |

| **錳(Mn)** | ≤0.40 | 改善熱加工性能 |

| **硅(Si)** | ≤0.40 | 提升抗拉強(qiáng)度和彈性 |

| **磷(P)** | ≤0.030 | 控制低含量以減少冷脆性 |

| **硫(S)** | ≤0.030 | 控制低含量避免熱脆性 |

*注：部分歐洲標(biāo)準(zhǔn)（如DIN 17350）可能含微量鉬(Mo)和釩(V)，但未在多數(shù)文獻(xiàn)中明確提及。*

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## 二、**力學(xué)性能**

性能表現(xiàn)與熱處理工藝密切相關(guān)，以下為典型狀態(tài)數(shù)據(jù)：

### 1. **基礎(chǔ)機(jī)械性能**

| 指標(biāo) | 數(shù)值范圍 | 說明 |

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| **抗拉強(qiáng)度(Rm)** | ≥1670-1700 MPa | 高強(qiáng)特性 |

| **屈服強(qiáng)度(Rel)** | ≥1240 MPa | 優(yōu)異承壓能力 |

| **斷后伸長率(A)** | ≥3% | 較低塑性，需精密成型 |

| **硬度（淬火+回火）** | HRC 60-64 | **工具鋼硬度水平 |

### 2. **熱處理工藝參數(shù)**

| 工藝 | 溫度(℃) | 冷卻介質(zhì) | 目標(biāo)效果 |

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| **退火** | 700-720 | 緩冷 | 硬度≤HBW 220（便于加工） |

| **淬火** | 770-800 | 水/油 | 最大化硬度提升 |

| **回火** | 180-200 | 油/空冷 | 消除應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸 |

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## 三、**核心用途**

該材料憑借高硬度與耐磨性，在以下領(lǐng)域占據(jù)關(guān)鍵地位：

### 1. **精密工具制造**

- **切削工具**：鉆頭、銑刀（需HRC60+硬度）

- **沖壓模具**：精沖模、級(jí)進(jìn)模（配合≤0.005mm公差加工）

- **量具**：卡尺、千分尺測量部件

### 2. **耐磨部件**

- **軸承**：特殊工況下滾動(dòng)體（替代傳統(tǒng)軸承鋼）

- **紡織機(jī)械**：針板、導(dǎo)紗器（耐紗線摩擦）

- **印刷設(shè)備**：油墨刮刀（薄至0.2mm的精密鋼帶）

### 3. **工業(yè)設(shè)備關(guān)鍵件**

- **氣動(dòng)工具**：鑿巖機(jī)活塞、氣鏟頭

- **軋輥組件**：冷軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置

- **汽車領(lǐng)域**：變速箱換擋撥片（高耐磨需求）

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## 四、**特殊應(yīng)用場景**

- **超薄鋼帶**：厚度0.2-1.0mm，用于織針、剃須刀片等微米級(jí)加工

- **復(fù)合處理**：表面滲氮后可提升耐磨壽命（如注塑模具鑲件）

*提示：實(shí)際選材時(shí)需注意不同標(biāo)準(zhǔn)體系（如EN ISO 4957與DIN 17350）的硬度/成分差異，建議咨詢供應(yīng)商獲取具體批次的檢測報(bào)告。*