對于厚片吸塑常用的原材料片材主要有HDPE、ABS、ABS TPU等，下面簡單介紹一下這三種材料的基本特點(diǎn)。
（1） HDPE（高密度聚乙烯）材料：它具有良好的耐熱、耐寒性、化學(xué)穩(wěn)定性、較高的剛性、韌性和優(yōu)良的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性。
主要用途：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盤頂蓋、大部份汽車零配件的包裝等。
（2） ABS（腈-丁二烯-塑料）材料：它有良好抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，相對HDPE有易形成、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、承載抗壓性能更好等特點(diǎn)。
在耐低溫性、韌性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。
主要用途：廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等領(lǐng)域。
在包裝領(lǐng)域主要用于對包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。
（3） ABS TPU（熱可塑性聚氨酯）材料：它具有是一種在ABS制板工藝過程增一道特殊的共擠工藝使ABS板材表面覆上一層TPU膜新型板材。
采用此材料的制品既有ABS優(yōu)異的機(jī)械性能還具有TPU的高耐磨抗撕裂能力。
此材料的成本是一般材料的2~3倍。
也正因?yàn)槌杀局撸ㄖ坪衿埽祟惒牧系膽?yīng)用受到一定的限制。
TPU特點(diǎn)：耐磨性能當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會(huì)引起其表面逐步磨損，材料的耐磨耗性能顯得非常重要。
TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品的材料之一，一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的塑膠比較是非常優(yōu)異的。
主要用途：主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾件。
在包裝領(lǐng)域主要用于對零件清潔度要求較高零件配件，如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等動(dòng)力系統(tǒng)的零件包裝。

厚片吸塑加工廣泛應(yīng)用在哪些方面及其優(yōu)勢1、機(jī)箱機(jī)殼產(chǎn)品：如吸塑玩具外殼、器械外殼、農(nóng)機(jī)外殼、美容儀外殼、機(jī)械設(shè)備外殼等。
2、汽車行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑特種車外殼、門板、頂棚、車頂行李箱、保險(xiǎn)杠、儀表臺等。
3、物流行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑物流周轉(zhuǎn)托盤、棧板、圍板箱天地蓋、酒瓶中托盤、吸塑托盤系列等。
4、家居行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑冰箱內(nèi)膽內(nèi)襯、冷柜外殼、電視機(jī)背板、浴缸浴盆、太空艙外殼、航空座椅等。
5、廣告行業(yè)產(chǎn)品：如吸塑廣告牌、標(biāo)識標(biāo)牌、交通標(biāo)志、廣告燈箱、大型塑料展示架等。
6、箱包產(chǎn)品系列：如吸塑拉桿箱外殼、車頂行李箱外殼、汽車帳篷外殼、工具箱、漁具包外殼等。
7、其他產(chǎn)品系列：如吸塑皮劃艇、運(yùn)動(dòng)器材系列、透明小艇、飛機(jī)小餐桌、PC牌、道路反光鏡鏡面等。
可以根據(jù)客戶要求定制金色、銀色、植絨、抗靜電，噴油，絲印等特殊材質(zhì)產(chǎn)品。
主要應(yīng)用于汽車配件、器械配件、塑膠展示架、機(jī)械配件、電子電器配件等， 近年來，pp厚片吸塑，產(chǎn)品更新日新月異，為緩解生產(chǎn)批量小，研發(fā)成本偏高的問題，越來越多的行業(yè)和企業(yè)選擇了厚板吸塑工藝。
厚片吸塑加工具有工程經(jīng)濟(jì)性在包裝生產(chǎn)制造業(yè)中，除非你是用紙板作為包裝材料，否則厚片吸塑加工技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競爭的。
厚片吸塑加工成型主要的優(yōu)點(diǎn)是它的工程經(jīng)濟(jì)性。
成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來代替變化厚片吸塑加工成型機(jī)械。
壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。
對于少量的塑件，有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一優(yōu)點(diǎn)，而對大批量的制件，制品能達(dá)到非常薄的壁厚及吸塑成型機(jī)器的高產(chǎn)出比則非常有利。

厚片吸塑真空成型產(chǎn)品單價(jià)的計(jì)算方式和相關(guān)因素 由于厚片吸塑是一個(gè)熱加工過程，勢必會(huì)消耗一定的電能，相對其他行業(yè)來說，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了東莞厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。
隨著機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)的普及，東莞厚片吸塑也是靠機(jī)器來完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。
就是關(guān)于產(chǎn)品的運(yùn)輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。
在此次基礎(chǔ)上，東莞厚片吸塑廠家基本都會(huì)保證有12%-20%的利潤；加上材料成本就可以得到大致的價(jià)格，淮南厚片吸塑，但產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，需要考慮的因素還是比較多的。
在計(jì)算厚片吸塑材料成本之前，厚片吸塑價(jià)格，必須要弄清楚原料的價(jià)格，根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，并且尋該種材料較高的供應(yīng)商。
還要預(yù)估厚片吸塑產(chǎn)品用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定。
還要根據(jù)厚片吸塑產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計(jì)算一版能排多少個(gè)模，密度一定要適當(dāng)，因?yàn)榕琶芰藭?huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會(huì)增大材料損耗，使成本上升，都不利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。
當(dāng)然制作過程中材料的損耗率也得考慮在內(nèi)，這與厚片吸塑形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度有關(guān)系。
通常情況下，產(chǎn)品形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小。

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