亞克力厚吸塑需要注意那些事項 選材。
目前國內見到的壓克力板材，基本為進口或中外合資生產，板材質量可以說較好。
壓克力吸塑燈箱之市場價格較高，板材價格較高是其主要因素之一。
目前市場上壓克力板材單價一般在于5-30元/公斤，不但單價高，造成成本攤銷很大。
材料決定之后，緊接著就需要確定適當的燈箱尺寸，需要明確的是：壓克力澆鑄板的長度有限，定制厚片吸塑，大為3-3.5米；壓克力擠出板可用卷材的形式供貨，理論上長度不受限制壓克力擠出板可以制作長度較長的無縫燈箱招牌；如估用壓克力澆鑄板，一般需要拼接尺寸過大的燈箱招牌，在風壓的作用下可能會變形 一般正規的壓克力板材生產商都會提供相應的產品規格。
第二模具制作。
大家知道，壓克力板通過真空定位、吸壓成型，是同一個字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質量好。
因為模具制作本身的精度、質量直接關系到壓克力產品的質量，而模具制作具有較高工藝水平，厚片吸塑加工廠家，需要經驗豐富的技術人員。
如前所述，目前市場吸塑燈箱一直牌位，模具的加工應該說是其中主要的成本。
第三后期制作。
前面講過，現在壓克力吸塑制作基本是機械化制作，一些新設備的應用在提高生產效率大減輕了工人的勞動強度。
壓克力吸塑材料基本成型后，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，后將燈箱鋪設光源、烤漆后制作完成。
第四畫面處理。
根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接將畫面轉印到壓克力板材上，后經真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。

厚片吸塑工藝流程：1.客戶發出詢價請求：途徑一打詢價，途徑二發傳真詢價，途徑三發Email詢價，途徑是通過網絡聊天工具詢價。
客戶必須提供吸塑制品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和材質（PVC、PET、PS、PP），產品數量和生產周期。
2.業務部門報價：吸塑制品單價的高低跟以下因素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復雜程度；所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。
3.電腦設計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業務部，生產調度會要求電腦設計部將客戶的實物掃描并結合印刷品的設計，制作出吸塑制品的平面設計圖4.吸塑打樣：客戶認可電腦設計稿后，生產調度會根據吸塑產品的復雜程度決定采用哪種方式開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。
5.制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。
生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本低，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，厚片吸塑廠，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。
6.吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
7.沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，宣城厚片吸塑，用一塊刀版分割成為單一的產品。

吸塑應用領域介紹　　在塑料加工領域，厚片吸塑廠認為是一種具有很大發展潛力的加工方法。
具有價格低廉、模具費用低、生產、形狀及色彩選配自由、耐腐蝕、重量輕等優點。
但厚片吸塑包裝加工成型只能生產結構簡單的半殼型制品，制品壁厚有些不均勻(一般直側面稍薄)，不能制得壁厚完全一樣的塑料制品。
　　一、厚片吸塑包裝能夠讓產品自身的價格和形象得到提升，還有塑造和傳播的作用，對企業的品牌形象和度產生重大影響。
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　　工藝應用范圍：　　目前適用很廣泛厚片，厚片吸塑應用領域介紹如機器外殼、大家電、電動汽車覆件、物流托盤、大型玩具、燈飾外罩、廣告燈箱、展示架類和衛浴等各大行業。

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