制作厚片吸塑模具和加工1。
制作厚片吸塑模具和加工：不同客戶對產品的要求有相應的規格，在生產前先要做好模具的吸塑。
在正常情況下是石膏模具，塑料生產模具，的成本是石膏模具，是電鍍銅模具，昂貴的是鋁模具。
當模具被制造出來，它就準備好了。
應使其自然干燥完全或干燥，根據產品表面凹凸的具體情況進行相應的處理。
　　2。
當模具完全干燥時，模具應裝入真空室的上鐵板，根據模具的尺寸，將模具裝入合適的尺寸，將板材放入加熱的木箱中，進行固定和加工。
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將軟化的塑料板和木箱置于真空中，吸氣開關被操作以吸進真空室中的空氣，吸塑厚片加工廠，并在塑料片冷卻后形成模具。
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整理：將厚片吸塑整體裁剪成產品，包裝后即可出售。

厚片吸塑汽車零部件應用真空吸塑成型是塑料包裝容器常用的成型方法之一。
厚片吸塑是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術。
在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產生，****的原輔材料變成制品，全流水線生產的成型系統工程。
吸塑工藝中按制品原材料形態（片材或卷材）的不同可分為厚壁和薄壁兩大類。
厚壁吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，無法在全自動機器上吸塑成型，必須采用厚板材的半自動吸塑成型機加工生產的技術。
厚片吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點。
厚壁吸塑和薄壁吸塑產品生產方式差不多，都是以真空吸塑模具成型為主。
這類塑料產品大多廣泛應用于汽車內外飾、交通運輸、建材、包裝、器械、家用電器、文教衛浴、體育用品等人們日常生活各個領域。
厚片吸塑加工的原理與常規的吸塑工藝基本是一致的，將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，馬鞍山厚片吸塑，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整得到需要的制品。

厚片吸塑與薄片吸塑的區別A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
　B、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，pp厚片吸塑，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。

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