厚吸塑托盤有什么優勢吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用，也有運輸型的托盤包裝，托盤使用較多都是以方便為主。
(1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤，頂蓋和底托使用HDPE制成。
采用雙層一次性吸塑工藝成型。
中間圍板可選用PP(聚樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。
(2)全系設計往復循環使用，頂蓋和底托可循環使用長達十年之久。
塑料圍板和瓦楞紙圍板也可循環使用多次再更換，大型厚片吸塑，這樣設計可大大降低客戶的物流運營及倉儲成本。
(3)托盤中圍板均設計成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，厚片吸塑加工，與傳統包裝相比可節省50%的倉儲空間。
(4)吸塑頂蓋和底托均采用兩張HDPE板材一次性吸塑成型，堅固耐用!(5)吸塑托盤的組裝或拆卸極其方便，無需借助如何工具，一人即可在數分鐘內就能完成拆或裝。
頂蓋和底托各設計有四個快速鎖扣，可以扣住圍板，無需再捆包，節約了捆包材料及人工費用。
生產的吸塑產品廣泛應用于電子、玩具、五金、、食品、文具等之包裝有途，以上產品可根據客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。
一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據個性化的需要自行選擇。

吹塑: 也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。
吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。
50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。
中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。
適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。
根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吸塑工藝流程 ? 備料——按施工單上的要求，選擇相應的片材，模具。
1) 領取相關模具并清潔潤滑 2) 領取相關片材、預檢材質、外形尺寸、厚度、重量（數量） ? 模具安裝——安裝相關模具，吸塑機預加熱，檢查真空泵吸力。
預加熱到規定溫度后，調試至產品符合施工單要求。
? 吸塑成型生產——將片材安裝進吸塑機送料機構，銅陵厚片吸塑，進行正常生產（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到位置。
按施工單進行半成品質量檢驗。
? 半成品沖切——安裝相應沖切模具并進行調試，厚片吸塑加工廠家，合格后半成品進行沖切，邊廢料放至筐內，成品堆放時必須保證產 品的清潔無損，按施工單進行成品質量檢驗。
? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內襯防潮防塵箱袋，按施工單規定每箱數量將合格品裝箱。
吸塑的質量要求:試裝產品要適合，扣位能扣緊產品，厚度要均衡，表面要光潔通透. 注塑的質量要求:顏色尺寸結構外觀字嘜要符合完整一致，保持干凈，包裝防護完好. 吹塑的質量要求:厚度要均衡，重量要統一，顏色要一致，表面要光潔，完整符合.

PVC吸塑片材的屬性特征 相對于abs和亞克力吸塑加工生產的產品應用范圍來說，如今的pvc吸塑市場相對來說是較少的，但也僅次于前兩者的應用，畢竟pvc曾是世界上產量大的通用塑料。
pvc吸塑制品使用廣泛，并備受關注。
今天，小編就來給大家介紹介紹PVC吸塑片材的屬性特征。
片材是吸塑生產的的原材料，沒有片材，吸塑加工無從談起。
對于產品的吸塑加工，片材的選擇是一門學問。
對于同一個產品，選擇正確板材進行吸塑加工不僅可以使整個吸塑加工生產事半功倍，也能給吸塑成品要求和質量的保證。
而對于pvc的吸塑，為何選擇pvc片材，其屬性特征決定一切。
PVC吸塑片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，它受人們所關注的基本屬性有：硬片韌性較高，不燒，燃燒時會產生，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
特點：在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。
對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。
當然，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，制成產品符合美國FDA、日本PL食品衛生標準，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

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