簡介：

　　 聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱pbt。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。pbt和pet一起被稱為熱塑性聚酯。

　　特性 :

　　a、機械性能:強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

　　b、耐熱老化性:增強后的ul溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

　　c、耐溶劑性:無應力開裂;

　　d、對水穩定性:pbt遇水易分解(高溫、高濕環境下使用需謹慎);

　　e、電氣性能:

　　1、絕緣性能:優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料);

　　2、介電系數:3.0-3.2; 3、耐電弧性:120s f、成型加工性:普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

　　pbt的應用(通常指改性品種);

　　a、電子電器:連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或(耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性);

　　b、汽車:

　　1、外裝零件:主要有轉角格珊、發動機放熱孔罩等;

　　2、內部零部件:主要有內鏡撐條、刮水器支架和控制系統閥;

　　3、汽車電器零件:汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。 (pbt用于汽車上的數目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性pbt的出現，今后必將在汽車零部件上獲得更多的應用)

　　c、機械設備:視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件(有耐熱、阻燃要求)

　　工藝特點 :

　　pbt注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250~270℃，模溫控制在50~75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短;若噴嘴溫度控制不當(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。pbt注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用"高速、中壓、中溫"的條件成型加工，防火料或加玻纖的pbt水口料不宜再回收利用，停機時需用pe或pp料及時清洗料管，以免碳化。

　　工藝條件 :

　　[1]干燥處理:這種材料在高溫下很容易水解，加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度應該小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

　　[2]熔化溫度:225~275℃，建議溫度:250℃ 。 模具溫度:對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。 注射壓力:中等(1500bar)。

　　注射速度:

　　應使用盡可能快的注射速度(因為pbt的凝固很快)。 流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞(經驗公式:流道直徑=塑件厚度+1.5mm)。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm。