PA612 塑料應用：

PA612主要用于：制牙刷和其它工業用鬃絲，也可用于制作機械部件和電線電纜被覆涂層、輸油管、耐油繩索、傳送帶、軸承、襯墊等，上可用于制。主要的用途是做牙刷的單絲剛毛。

PA12介紹 :

PA12的學名為聚十二內酰胺，又稱尼龍12。其聚合的基本原料是丁二烯，可依賴于石油化工。是半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。PA12是很好的電氣絕緣體并且和其它聚酰胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。它有很好的抗沖擊性機化學穩定性。PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。PA12對強氧化性酸無抵抗能力。PA12的粘性主要取決于濕度、溫度和儲藏時間。它的流動性很好。收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決于材料品種、壁厚及其它工藝條件。

PA612

又稱聚酰胺612或尼龍612，成分為聚十二烷二酰己二胺。PA612除具有一般PA特點外，還具有相對寬度小，更低的吸水率和密度，尺寸穩定性好的優點，有較高的拉伸強度和沖擊強度，透明度。

注塑工藝

干燥處理：

如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還要需要進行105℃，12小時的真空干燥。

模具濕度：

建議80℃.模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

注射壓力：

通常在750~1250bar,取決于材料和新產品設計。

注塑速度：

高速(對于增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由于PA612r凝固時間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm [1]  。

產品特性:  

        耐沖擊強度高、耐候性佳、抗化學環境佳、耐磨耗于表面滑移特性、吸水量小

尺寸穩定度佳、比重為市售商用化聚醯胺中小者、低溫下具的耐沖擊強度、氣體阻絕性

佳 ．原料物性描述密度1．15g／cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。

 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5％。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類

、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械

強度較高。但吸水性較大，尺寸穩定性較差.具有良好的加工工藝性能，低吸水性、柔軟

性、韌性、耐磨性、自潤滑性具佳，超高溫超低溫性及抗化學腐蝕性能優良等性能。典型應用

范圍精密機械部件,電線電纜絕緣層,工具架,線圈。廣泛用于制造機械、汽車、化學與電氣裝置

的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯

套、各種把手、支撐架、電線包層等。亦可制成薄膜用作包裝材料。還可用于制作醫療

器械、體育用品、日用品等

PA612聚酰胺塑料的應用范圍

（1）汽車工業 汽車工業為PA的第一大市場，主要用于發動機部件、電氣配件、車體部件及輸

油件等。具體產品有：輸油管、空調管、噴油嘴、油箱、燃料過濾器、儲油槽、罐、齒輪、車

輪蓋及汽車外飾板等。

（2）機械工業 可廣泛制造齒輪、蝸輪、墊片、螺栓、螺母、軸承等。

（3）電子/電器 主要用于民用電器如電飯鍋、吸塵器、微波爐等的開關、接線板、電阻器等。

（4）包裝材料 PA的氣體阻隔性好，常與HDPE共混、共擠和復合，用于熟肉、火腿等食品的

冷凍、真空包裝。

（5）日用品 PA為第一代拉鏈材料，目前仍大量使用。PA還可用于一次性打火機殼體、

堿性干電池襯墊、頭盔、辦公設備外殼等。

（6）體育用品