鋼軌是鐵路交通運輸的基石，由于近年來鐵路運輸的承重量大以及運輸次數頻繁，再加上外在環境的影響，引起鋼軌疲勞以及內部組織損傷，若不及時發現和解決，鋼軌輕則產生裂紋，重則產生斷裂，就可能造成重大的鐵路交通事故。隨著科技水平和信息化水平的發展，鋼軌無損探傷方法應運而生，在不影響鋼軌性能的情況下完成對鋼軌內部組織的檢測。合理的使用無損探傷技術能夠高效率、高精度的發現鋼軌中存在的缺陷，不僅降低了施工人員的工作強度，還能有效降低安全風險和經濟損耗，為鐵路交通安全出行提供有力保障。

鋼軌無損探傷技術就是利用先進的技術，在不損害鋼軌使用性能的情況下，對鋼軌內部組織進行缺陷檢查，并通過數字化或者信息化技術，將檢測出的缺陷反饋給檢測技術人員。

鋼軌無損探傷目的： ①掌握鋼軌存在的內部缺陷與允許負荷、剩余使用壽命進行評估。 ②利用檢測鋼軌存在的缺陷與制造工藝的關系，通過檢測反饋給制造，以提高鋼軌制造工藝的改進。 目前來看，鋼軌無損探傷技術朝著標準化、數字化、模擬仿真化方向發展，主要體現在高精度、高效率的高精度檢測儀器、檢測標準規范的制定以及高精度模擬仿真軟件的出現，在以后的鋼軌損傷檢測中，無損探傷的應用將會嚴格的把控檢測質量、高效率高精度檢測以及改進鋼軌制造工藝，在鐵路交通運輸領域的影響將會越來越大。

鋼軌使用過程中容易出現的缺陷

鋼軌容易出現損傷過程主要是鋼軌制造以及安裝焊接、列車車輪頻繁的沖擊力和載荷以及所處的環境因素等。鋼軌制造以及安裝焊接采用的材料不恰當、焊接母材選取不合適、制造工藝以及焊接工藝不合理等，鋼軌就容易出現微裂紋、灰板、焊接點脫落、魚鱗紋以及掉塊等損傷。由于列車承重量大以及運輸次數的頻繁，鋼軌可能發生擦傷、剝離掉塊、變形以及滾動接觸疲勞損傷等缺陷，在外界環境的影響下，雨水浸濕、氧化腐蝕鋼軌。對于鋼軌運作過程中，鐵路相關部門應做好鋼軌施工質量的監督和后續的檢測以及保護，以避免因鋼軌的傷損而發生安全事故。

鋼軌無損探傷方法

目前，鋼軌無損探傷技術主要有超聲波無損探傷、射線無損探傷、激光無損探傷、滲透無損探傷、目視無損探傷、渦流無損探傷等。