丙烯腈作為合成現代工業生產產品的原材料，在合成纖維、橡膠、樹脂等方面應用廣泛。不斷提升丙烯腈產量，又會帶來嚴重的環境污染。為了改善廢水處理問題，現階段丙烯腈廠廣泛使用相關處理裝置，對于含硫廢水進行二次轉換，將原本廢棄的工業廢水轉化為可以投入生產使用的硫酸原料，大大提高原料使用效率，降低環境污染。

1、工藝原理

由于丙烯腈廠在作業過程中產生有毒有害物質，其主要成分可以歸為丙烯腈、氰化物、硫酸、硫酸鹽。在過去的生產中，這些物質會融入生產廢液中，不僅難以二次利用，排放到環境中還會造成嚴重的環境污染。而在現階段廢水制酸工藝流程中，需要對廢液進行濃縮處理，進行焚燒、凈化，將產生的氣體物質進行合適處理，將成品硫酸保存使用，將廢水送入污水廠進行深度處理，將尾氣進行脫酸處理，排放到空氣中。

在焚燒過程中，丙烯腈、氰化物等其他有化合物與空氣充分接觸，N、H、O、C等物質被氧化成N2、H2O、CO2等氣體，而硫酸及硫酸鹽則是被氧化成SO2、SO3、H2O等氣體。通過燃燒廢棄渣油，提供氧化大部分所需熱量，而有機物在焚燒過程中也會釋放少量熱量。為了保持氣體順利地進入下一環節，不發生冷凝現象，需要對焚燒爐出口溫度進行溫度維持，一般溫度維持在1065℃即可。

主要化學反應式如下：

含有機物硫酸鹽、含硫酸廢水在高溫下進行如下分解反應：

以上單位皆符合。

2、工藝特點

廢水制酸系統主要包含原料溶液濃縮、原料固體熔融、高溫焚燒、氣體處理凈化、氣體轉化、干吸操作、尾氣脫硫處理等幾個步驟。工藝流程并不復雜，含硫廢水中存在非硫物質、有機化合物等復雜成分，除去對于氣體的常規處理外，在處理工藝上還具備以下幾個特點。

2.1 焚燒更加充分

焚燒作為含硫廢水制酸中的關鍵步驟，也是處理步，工藝更為精細。在焚燒爐中設置擋板，并且針對焚燒爐內氧氣含量實時監控，將焚燒所需的氧氣送入焚燒爐中，使燃料與含硫廢水充分混合，徹底焚燒，達到焚燒標準后，進入下一步流程。焚燒過程中，焚燒爐要維持高溫狀態，一方面促使含硫廢水與燃料焚燒更加充分，另一方面則是避免含硫廢水濃縮不徹底，導致過多水分進入焚燒爐，使含硫廢水焚燒不充分。

2.2 原料轉化更加高效

采用MECD催化劑，并且使用兩次轉化、兩次吸收的全新工藝，將原料轉化率提高一個檔次。而產生的尾氣則經過脫硫處理，符合尾氣排放標準后再進行20m高空煙囪排放，對于環境污染大大降低。

2.3 充分利用反應熱能

在轉化單元中產生的反應熱，采取兩次冷熱換熱器處理，對反應熱進行能量回收，重新作用于反應吸收熱能過程中。而產生的高溫蒸汽則是收集利用，作用于鼓風機使用，將設置外氧氣送入設置內部，幫助反應進行。而含硫廢液經過熔融后變成液態，蘊含大量熱能，則是由高溫過熱器進行二次回收利用。

2.4 采取新型設備投入生產

采用二級逆噴系統作為對半成品的洗滌系統，不僅可以有效避免過去洗滌工藝上發生半成品堵塞系統情況，還可以做到有效除塵，降低半成品溫度，使其更符合下道工序處理要求。并且可以有效減少半成品對于洗滌系統的磨損腐蝕，去除半成品中多余雜質，提高終成品質量。

采用陽極保護酸冷卻器作為熱濃硫酸冷卻器，不僅可以在短時間內置換大量高溫，讓生產所需時間大幅度降低，相較于以前設備，還有效保護設備不被高溫腐蝕，延長使用壽命的作用，后期維修與保養也很方便。

將氣體干燥塔與廢氣吸收塔的底部設計成防渦流球形，填料采取大孔洞球面拱形，不僅提高了吸收效率，還可以處理大量氣體，效率提高幾個等級。

積木式結構轉化器，不僅轉化效率大幅度提高，因為采用不銹鋼材質，在轉化時間內不會發生漏氣泄氣現象，充分轉化氣體，經濟效益高。

2.5 采用DCS控制系統

DCS控制系統，即Distributed Control System，以微處理器作為控制系統基礎，可以將生產過程中產生的數據進行匯總處理，不僅可以對數據進行統一管理，還能控制不同環節，有效把控生產過程中的每個細節。對于生產過程中工藝參數實時監控，以數據形式進行記錄保存，控制生產符合標準。一旦發生不符合生產標準的突發事件，DCS控制系統會立即報警，提醒相關工作人員及時處理。并且DCS控制系統可以遠程操控，有效保護工作人員人身安全，使生產作業安全性大大提高。