玻璃鋼生物除臭生產商：

活性氧氧化法

活性氧氧化法是利用高壓靜電脈沖放電，將空氣中氧電離成高密度、強氧化活性物質，高密度活性氧與惡臭污染物碰撞，將其氧化分解為低濃度、無機小分子。該技術運行成本低、工藝簡單、無明顯二次污染，比較適宜處理低濃度、大流量的惡臭氣體，在國內應用較多。

等離子除臭法

低溫等離子體法作為一項新技術，其除臭原理主要是通過高壓脈沖電暈放電，在常溫常壓下獲得非平衡等離子體，即大量高能電子，把惡臭污染物氧化降解為無害或危害小的物質。該技術具有處理效率高、能耗低、適用廣、無二次污染等特點。

化學法

利用化學介質(NaOH，NaClO，H2SO4)與H2S，NH3等與致臭成分進行反應，達到除臭的目的。該法對H2S，NH3等的吸收比較，速度快，但對硫醇、揮發性脂肪酸或其他揮發性有機化合物的去除比較困難，不能保證消除異味，且易造成二次污染，現在已較少使用。

吸附法除臭技術

吸附法是目前應用泛的臭氣治理技術。吸附法的工作原理是將廢氣通入吸附劑中，吸附劑吸附廢氣中的惡臭物質從而達到除臭的目的。目前，在污水處理站應用多的吸附劑活性炭。但活性炭吸附法運行過程中必須定期更換活性炭，運行成本較高，廢棄的活性炭如處理不當易造成二次污染。活性炭除臭法也是目前污水處理站應用多的除臭技術，廣泛用于中小型污水處理站。

生物除臭技術

生物除臭是近幾年應用較多的除臭技術。生物法除臭原理：將收集到的惡臭氣體通入長滿微生物的填料中，填料上的微生物可以吸附、降解產生惡臭的物質，從而達到除臭的目的。惡臭物質還可以作為除臭微生物的營養物質，供微生物生長繁殖。目前常用的生物除臭工藝有：生物過濾池、生物滴濾池、生物洗滌池。生物法除臭具有運行成本低、操作方便、去除率高、二次污染小等優點。目前，生物法除臭主要用于大、中型污水處理站，是目前污水處理站常用的除臭技術。

在使用生物濾池設備除臭的過程中，如果不注意細節，有可能導致生物濾池設備不能正常的使用。在使用生物濾池設備除臭的過程中，要做的就是填料，填料的時候應該選擇低成本，適合微生物生長并且不易堵塞的填充物。要注意營養物質的供應，在選擇營養物質供應的種類的時候要能確保微生物的活性。要注意的是生物濾池運行過程中的濕度。

生物濾池除臭選擇什么填充料比較好？

填充料好不好往往取決于生物濾池除臭的效率。在選擇生物濾池的填充料的時候，可以選擇一些有低成本吃水能力好的材料。比如說活性炭、土壤還有泥煤、堆肥和樹皮等等。這些都是現在常用的生物濾池填充料，這一些填充料在處理臭氣的時候擁有非常好的效果。

不同的生物濾池設備選擇的填充料也不同，但總體來說，生物濾池設備的填充料不需要經常更換，這也大大增加了生物濾池設備的使用壽命。

惡臭氣體的成分

惡臭氣體的成分較多，目前已知的惡臭氣體種類有上萬種，按氣體的化學組分不同，可將其分成5類：一是含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、硫醚類；二是含氮的化合物， 如胺類、酰胺、吲哚類；三是鹵素及衍生物，如氯氣、鹵代烴； 四是烴類，如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴；五是含氧有機物，如 醇、酚、醛、酮、有機酸等。經氣相色譜檢測，絕大多數惡臭氣體的主要成分為氨和硫化氫。

生物處理法

生物除臭方法的優點：凈化效率比較高，脫臭裝置簡單，處理成本低廉，投資運行費用低，無二次污染，易管理。缺點：一般細菌活性溫度范圍在10--40℃，在寒冷地區生物處理法受到一定的限制。生物處理法適于處理大部分惡臭氣體。

活性污泥法除臭工藝

當污水處理站處理工藝中含有活性污泥工藝時，可以將惡臭氣體收集后直接通入活性污泥反應池中，利用池中的活性污泥來降解惡臭物質。該方法不需要再建除臭構筑物，節約成本，但除臭效率不高，僅適用于惡臭濃度不高的污水處理站。

UV + TiO2催化氧化除臭工藝

UV+TiO2催化氧化技術原理是在催化氧化設備內，產生的高能紫外線光束激活TiO2，從而產生臭氧、·OH（羥基自由基），臭氧、·OH（羥基自由基）可以氧化惡臭物質，使惡臭物質轉化為無臭味物質，從而達到除臭目的。目前在污水處理站中的工程實例不多。

生物濾池除臭工藝

生物濾池除臭工藝采用微生物除臭，利用微生物吸收污水站臭氣中的有害物質，微生物將有害物質轉化成有利于自身生存發展的養料，保證微生物的生存繁衍，維持設備正常運行，不僅不費材，二次污染低，是目前的除臭工藝。

廢氣中的有害物質的濃度比較高，選取的停留時間就會比較多，廢氣中的有害物質的濃度比較低，選舉的停留時間就會比較少。這個也是為了能夠充分的利用資源，使各種濃度的廢氣都能夠得到自己妥善的處理。

其實根據停留時間和風量大小也可以推算出生物除臭塔的體積大小。生物除臭塔的濾床厚度一般是確定的，目前科技常用的填料有陶粒、火山巖、多面空心球，差不多厚度都在1.2-1.5米，這個厚度的大小通常由排氣系統的壓力負荷決定。為了確保效果，如果使用較厚的濾層時，就會換相應的風機功率，以適應相應的排氣風壓。