玻璃鋼生物塔除臭設備：

生物除臭設備由方形塔體，用法蘭分段聯接而成。具體結構由進風段、貯液箱、噴淋段、生物反應段、除霧裝置等組成。其特點是：耐腐蝕、處理效率高、強度高、占地面積大。廢氣優風機負壓吸入生物除臭設備的預洗段，再通過生物反應段生化反應，使氣液充分接觸，廢氣凈化效率。

簡單分析生物除臭設備的結構及除臭原理

系統配件包含玻璃鋼離心通風機和塑料水泵或不銹鋼水泵。當處理風量在10000立方米以上時，常采用二臺水泵一用一備。生物除臭法利用臭氣成分與生物菌種發生不可逆的化學反應，生成新的無臭物質以達到脫臭的目的。

因臭氣成分的不同需要選擇相應的除臭方法，生物除臭法利用微生物將臭味氣體中的有機污染物降解或轉化為無害或低害類物質的過程。其主要方法有：生物過濾法、土壤法、填充塔式生物脫臭法等。

生物除臭箱根據放電產生的機理、氣體的壓源性質以及電的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式：放電；介質阻擋放電；射頻放電；微波放電。適應性非常強。生物滴濾塔的基本原理是：惡臭氣體被生物填料上的水溶液吸收，在此生物膜上進行的好氧反應，使惡臭氣體被降解和分解。

生物法是目前研究較為多、技術成熟，在實際中也常用的一種處理惡臭氣體的方法。其處理流程是含惡臭物質的氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下往上穿過濾床，通過濾層時惡臭物質從氣相轉移至水-微生物混合相，由附著生長在濾料上的微生物的代謝作用而被分解掉。此技術的核心是，培養除臭菌種和合理的設備結構。

焦爐氣制BDO，PTMEG

焦爐煤氣回收煤焦油、粗苯等初產品凈化后供應生產甲醇，以焦粒為原料生產液氨，通過焦粒產出多余的煤氣送甲醇合成，使甲醇產量達到大化，再以生產的甲醇以及甲醇馳放氣、電石為原料生產BDO,BDO在經過閉環脫水生產四氫呋喃（THF）聚合生成PTMEG.

焦爐氣合成直接制乙醇

燃料乙醇添加到汽油里，讓汽油燃燒得更充分，降低一氧化碳等大氣污染物的排放，由于乙醇本身并沒有任何腐蝕性，使用乙醇汽油不需要對汽車進行任何改裝，還能夠汽油抗爆性和辛烷值，動力性能，在全球得到廣泛推廣使用。

玻璃鋼生物塔除臭設備：

生物化學處理工藝中使用的各種微生物都有其大的生物化學處理能力，對于同一生物化學處理塔度在一定范圍內，生物膜上的微生物可以有效降解臭氣物質。

適當增加進氣可以增加生物塔填料之間復雜間隙中氣味物質的湍流，從而增加氣體的混合強度，即隨著進氣氣味濃度的增加，填料的體積負荷增加，氣味去除率幾乎不受影響。當進氣超過一個臨界值時，由于臭氣物質與生物膜的接觸時間縮短，生物膜不能充分吸附和降解氣味物質，即處理能力超過微生物的代謝極限值，凈化率降低。

由于一些氣味物質仍然是微生物生理代謝的抑制劑，氣味濃度過高也可能抑制微生物的生長。在處理惡臭氣體時，應根據具體情況調整進氣，以達到氣體充分混合和完全吸附的平衡。

生物濾池微生物的營養保養。

為確保生化處理塔中生物濾床的長期運行，必須定期添加養分。在生物濾池的啟動和穩定運行階段，營養物質的供給對生物活性有很大影響，豐富的營養使微生物大量繁殖，凈化率。

生物過濾器表面的微生物密度過高，細胞分泌物過多復蓋在生物膜表面時，凈化率反而會受到影響。具體添加量和添加頻率可參考惡臭氣體中碳的質量分數，根據實際運行情況確定。

一般而言，營養液(主要營養成分為氮、磷)是根據需要去除總烴的量，按總烴∶氮∶磷=100∶5∶1的比例制備的。

生物除臭就是利用生物菌種將臭氣“吃掉”，實際操作過程中我們通過專門培養在生物濾池內的生物填料上的微生物膜對于廢臭氣分子進行除臭的生物廢氣處理技術。

是預洗階段，將廢氣與水接觸，其中有毒有害惡臭的污染物與水接觸之后溶于水，并且能成為溶液中的分子或離子。

當含有氣，液，固三種混合的有毒有害有惡臭的廢氣經收集管道導入這個系統后，在導入我們培育好的是生物菌種層。

溶液中的惡臭成分被微生物吸收，被細胞內的酶催化，將這些有毒氣體進行氧化分解，進行合成自身代謝需要的營養物質其中一部分有機物也被氧化分解轉化成水，二氧化碳等簡單穩定的無機物。

濕度、溫度和酸堿度。

為了為生物過濾器中微生物的正常生理活動提供良好的環境，保證系統的高凈化率，必須合理控制過濾器的濕度、溫度和pH值4。

生物過濾器的濕度需要根據需要控制循環液進行調節，在實際工藝運行中需要結合不同的填充劑、菌種來控制適當質量分數的表面水分，一般過濾器填充劑的濕度控制在40%~60%。

根據上海石化的實際運行效果，2600#含油污水池生化處理系統中填料濕度保持在70%左右；很多研究表明，35℃是好氧微生物的佳活性溫度，目前大部分生物過濾器的溫度控制在15~40℃；

濾池循環液的佳酸堿度范圍為7~8，如果酸堿度超過這個范圍，會抑制微生物對惡臭物質的分解，降低凈化效果。