S120驅(qū)動(dòng)模塊6SL3120-2TE13-0AA4 雙軸3A驅(qū)動(dòng)模塊

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在火力發(fā)電廠鍋爐的單爐/單磨燃煤的計(jì)量準(zhǔn)確問題一直是影響電廠發(fā)電成本正平衡統(tǒng)計(jì)的頑癥，更是燃煤發(fā)熱量和鍋爐燃燒效率統(tǒng)計(jì)計(jì)算尚無法解決的棘手問題。目前國內(nèi)絕大多數(shù)稍早些的火力發(fā)電廠由于沒有測取單爐燃煤計(jì)量的準(zhǔn)確方法，其成本核算往往依據(jù)反平衡法來求取發(fā)電煤耗和單位生產(chǎn)成本，亦無法在開放的電力市場上網(wǎng)競價(jià)中準(zhǔn)確地知道生產(chǎn)成本。前不久某電廠委托本公司對該廠的輸煤控制和入爐煤計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行全面改造以解決生產(chǎn)成本核算問題。鑒于該工程要在整個(gè)電廠正常發(fā)電的情況下進(jìn)行，且改造的內(nèi)容比較大，涉及的面比較廣。決定分兩步對該項(xiàng)目進(jìn)行改造，先期進(jìn)行輸煤控制系統(tǒng)的改造而后進(jìn)行輸煤入爐煤軟測量的改造，以期終達(dá)到單爐瞬時(shí)燃料計(jì)量及動(dòng)態(tài)生產(chǎn)成本核算的目的。
　　一、工藝布置及其設(shè)備特點(diǎn)
　　該電廠的輸煤工藝系統(tǒng)比一般的火力發(fā)電廠要復(fù)雜得多，它先后由一、二期工程來構(gòu)成現(xiàn)在的輸煤系統(tǒng)兩個(gè)系統(tǒng)之間即獨(dú)立又有相互交叉的工藝連接，要為六臺(tái)發(fā)電機(jī)組供煤。本次僅涉及煤場至入爐煤斗之間的輸煤控制系統(tǒng)設(shè)備改造，但為了安全可靠地實(shí)現(xiàn)改造，又不影響所有機(jī)組的正常運(yùn)行，將該項(xiàng)目分兩步進(jìn)行：步先將輸煤控制系統(tǒng)改造而后再將入爐煤計(jì)量部分改造。本文所介紹就是部分的內(nèi)容，其工藝布置如圖：
　　

S120驅(qū)動(dòng)模塊6SL3120-2TE13-0AA4 雙軸3A驅(qū)動(dòng)模塊

　各工藝段所包含的設(shè)備有輸煤皮帶機(jī)、葉輪給煤機(jī)、往復(fù)式給煤機(jī)、碎煤機(jī)滾軸篩、帶式除鐵器、圓盤除鐵器、精細(xì)除鐵器、犁煤器、切換擋板、拉繩開關(guān)和跑扁開關(guān)等組成。其它如撕裂，打滑，堵煤等保護(hù)開關(guān)均不進(jìn)本控制系統(tǒng)。
　　
　　二、工藝流程
　　輸煤工藝流程的主要特點(diǎn)是流程距離長，分布點(diǎn)比較廣，工藝設(shè)備的控制回路比較簡單；現(xiàn)場環(huán)境粉塵很大，比較惡劣。
　　
　　依據(jù)電力企業(yè)輸煤運(yùn)行規(guī)程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，輸煤系統(tǒng)控制必須設(shè)有就地控制、集中控制和程序控制三級控制手段，輸煤系統(tǒng)啟停或緊急故障時(shí)，必須遵循啟動(dòng)時(shí)按逆煤流順序逐一啟動(dòng)設(shè)備；停止給煤時(shí)按正煤流順序逐一停止設(shè)備的原則進(jìn)行控制操作。其工藝流程聯(lián)鎖如圖：