玻璃鋼廢氣除臭設備：

吸收法

吸收法是采用低揮發或不揮發溶劑對VOC進行吸收，利用VOC與吸收劑物理性質的差異將二者分離的凈化方法。該法適合于濃度高、溫度較低和壓力較高的VOC廢氣的凈化。吸收效果主要取決于吸收劑的性能和吸收設備的結構特征。吸收劑選取的原則是：對VOC溶解度大、選擇性強、蒸汽壓低、無毒及化學穩定性好等。常用的吸收劑為柴油、煤油、水和其他溶劑。當吸收液為水時，采用精餾處理就可以回收有機溶劑；當為非水溶劑時，考慮到回收成本，需進行吸收劑的再生，同樣存在二次污染的問題。

燃燒法

燃燒法是利用VOC易燃燒性質進行處理的一種方法。化工、噴漆、絕緣材料等行業所排出的有機廢氣廣泛采用燃燒法凈化。根據燃燒工藝的不同，燃燒法分為直接燃燒法、熱力燃燒法和催化燃燒法。

直接燃燒法，又稱火焰燃燒法，它是把可燃的VOC污染物當作燃料來燃燒的一種方法。該法適合處理高濃度VOC廢氣，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除率達95％以上。

熱力燃燒法是在廢氣中VOC濃度低時添加燃料以幫助其燃燒的方法。在熱力燃燒中，被凈化的廢氣不是作為燃料，而是作為提供氧氣的輔燃氣體；當廢氣中氧的含量較低時，需要加入空氣來輔燃。熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540--820℃。

特點是生物相和液相均不流動，傳質面積很大，不需任何營養物質，不需要 pH調節，不需要循環噴淋系統，運行、起動方便，運行費用低。適應長時間間歇運行條件，可長時間停止運行，一旦重啟，立即達到很好的處理效果。占地面積較大。

污水站除臭的系統工作原理利用微生物在纖維材料表面形成的生物膜能夠吸附、吸收和降解惡臭氣體成分，并將其轉化為無毒、無害、無味的簡單物質的原理，選擇有機或無機材料作為微生物膜的載體，將人工篩選的脫臭微生物固定于生物過濾器內，利用風機負壓的作用，將臭氣輸送到加濕保溫系統，流過含有豐富微生物的過濾介質(濾料)，完成吸附、吸收和降解過程。

生物學滴濾器

與生物濾池相比，生物滴濾池的工藝原理大致相同，大的區別是填料。它們可以為微生物提供生長所需的營養物質，需要定期更換；后者的填料只能作為微生物區系的附生點，而需要額外噴灑可溶性無機營養液。因為生物滴濾池在運行過程中需要加入營養物質，其對操作條件的控制更加嚴格，除臭效率也比生物濾池高。能否發展出比表面積大、孔隙率合理、微生物掛膜容易的填料是該技術推廣應用的瓶頸。

玻璃鋼廢氣除臭設備：

過濾器種類

生物過濾器一般有封閉式和開放式兩種，對于超過單體要求的大氣量，可以根據處理氣量的大小選擇組合構建系統，以滿足處理流量的需求。

根據配方配料的不同，生物過濾器的濾料壽命在3～8年之間，深度在1～2m，氣體停留時間在30～90s之間，甚至更快。污染物濃度范圍在5～150ppm之間時，生物過濾系統的臭氣去除率可達96％以上。

工藝優勢

生物過濾器具有安裝、運行和維護費用較低，操作簡單，除臭效率高，能降解惡臭污染物，不產生二次污染等優點，在惡臭治理中具有廣闊的應用前景。生物過濾除臭技術可以應用于惡臭氣體量大、濃度高、需要長期連續除臭的工農業污染源和城市公共設施污染源的污染治理。

土壤法惡臭廢氣處理

土壤層作為生物濾床的載體，當收集到的臭氣物質通過充滿微生物、多孔的土壤濾層、或被土壤中的微生物細胞吸收、吸收和降解后，再被土壤中的微生物細胞吸收、吸收和降解。

活性污泥法惡臭廢氣處理

活性污泥法包括洗滌活性污泥法、曝氣式活性污泥法和腐殖型活性污泥法，三種方法均有不同的去除機理。

大型垃圾中轉站需要除臭的區域有三個區:容器泊位區、收集車卸料作業區和轉運車作業區。中轉站內除臭系統的關鍵在于控制合適的負壓和小通風量，以確保臭氣不泄漏又節省能源。大多數垃圾中轉站選用生物濾池臭氣處理設備進行除臭工作，該設備的工藝原理是利用微生物來吸收臭氣中的有害物質，進而轉化成可供微生物生存繁殖的養料，保證設備持續工作，該設備具有節能高效，無二次污染，綠色環保等優勢。

清洗活性污泥法，是將臭氣和懸浮物混合液在吸收池充分接觸形成洗滌液后，經懸浮污泥代謝分解進入反應器。該工藝對復合臭氣的脫除效果良好，但需要有較高的臭解度，故在污水廠的除臭應用較少。通氣式活性污泥法將臭氣以通風的形式分散到活性污泥混合液中，通過懸浮生長微生物的代謝作用對臭氣物質進行降解。該方法系統簡單、經濟，但對臭氣溶解性要求也很高，工程應用有待開發。