玻璃鋼除臭生物系統：

在石油化工廢水處理的后端生物流化池和泥漿處理區域，由于氣味濃度低，采用單一的生物除臭技術，通過氣味收集系統將氣味通過填料生物降解，去除氣味成分，凈化后直接排放到大氣中。臭氣處理系統主要由除臭風扇、生物除臭塔、噴淋散水供應系統等組成。

生物除臭裝置主要由離心風機、散水泵、塔體和碳生物介質填料組成。塔體主要由有機玻璃鋼材質制作而成，塔內分三部分，頂部為散水區，中部為填料層，底部為布氣層。微生物的接種采用污水處理廠的活性污泥馴化而成。

運轉時采用氣液逆流操作，淋浴水由散水泵從底部輸送到塔頂部淋浴。收集的氣味從底部進入除臭塔，通過填料層時，與填料的接觸時間>12s，與附著在填料表面的微生物接觸進行凈化，凈化后的氣體從塔頂的排氣口直接排放到大氣中。因為工程采用污水廠中水，無需添加營養液。

當污染物氣體的進氣濃度或氣體流量發生改變時會引起微生物菌群負荷的變化。污染物氣體的進氣濃度和氣體流量直接影響到除臭效果。污染物氣體的進氣濃度或氣體流量過大時，污染物氣體與微生物之間沒有足夠的時間接觸，未等污染物氣體被微生物充分捕獲降解便被排走。尤其在系統剛開始運行的時候，微生物菌種的數量還相對較少，還沒有通過消化污染物氣體營養源來大量的繁殖生長，處理廢水的能力較低，這時一定要控制好進氣口的氣體流量。這個尺度不容易把握，要通過實驗和計算得到不同濃度下各段時間需要控制的臭味氣體的流速，編制PLC程序，并檢驗和調整各項參數，直到符合實際情況為止。

濕度對于生物除臭的效果也有重大影響，環境過于干燥會使微生物體內的蛋白質變性，停止吸收和消化污染物氣體的代謝活動。微生物的生長和代謝離開水是不行的，水作為溶劑在細胞中起著運輸介質的作用，微生物必須以水為介質才能完成營養物質的吸收和代謝產物的分泌。水分還能將微生物吸收代謝過程中產生的多余熱量蒸發掉，保證微生物體內溫度不會上升，噴淋系統的作用正在于此。要保持微生物生長的適宜的濕度條件，就要嚴格地控制好噴淋次數、噴淋時間和噴淋量，才能夠保證微生物的降解活性。經驗表明，相對濕度>80％，微生物才能保持活性。

濾料中的專性細菌(根據臭源的類型篩選而得到的處理菌種)將以污染物為食，把污染物轉化為自身的營養物質，使碳、氫、氧、氮、硫等元素從化合物的形式轉化為游離態，進入微生物的自身循環過程，從而達到降解的目的。專性細菌等微生物又可實現自身的繁殖過程，當作為食物的污染化合物與專性細菌的營養需要達到平衡。

配套15m的高空排氣煙囪，排氣筒框架其結構形式為四柱角鋼結構，采用50*5mm鍍鋅角鐵外包玻璃鋼制作作為護架，采用抱箍對煙囪進行固定。底腳固定在現澆的水泥基礎上面，與預埋鐵焊接，頂部氣體檢測口。排氣筒設有防雷設施頂部設有防雷接地。

玻璃鋼除臭生物系統：

現狀對于以含碳有機污染物為主的惡臭氣體的處理一般有燃燒除臭、化學氧化除臭、洗滌除臭、吸附除臭、生物除臭等技術。在濃度較低時，生物除臭是的處理技術。

根據污水處理裝置的調查和分析，廢氣污染源主要來自污水進水部分(如調節池、格柵等)、處理部分(如曝氣池等)和污泥處理部分(污泥脫水等)。

生物除臭工藝流程：每個開放式臭源結構加蓋密封→所有結構設置引風支管→匯合成引風干管后，由高壓通風機將臭氣吸入生物濾池→濾池內的廢氣從上面進入洗滌加濕區→廢氣洗滌增濕→洗滌后的廢氣從洗滌區底部引入生物濾池區，進行生物處理→經生物濾池處理后的廢氣通過排氣管進行低空多點排放。

生物除臭濾池設計的預洗段的有效設計停留時間一般為5s；玻璃鋼材料；濾池采用鋼筋混凝土結構，內壁涂環氧樹脂防腐、矩形、低進氣、布氣均勻分布在格柵板上，防止局部短路等；布水采用噴淋形式，所用噴淋水為廠區回用水，回收利用。填充厚度為1.2m，由玻璃鋼格柵板支撐；生物濾池表面負荷能力：100m3/(m2·h)；生物填充區設計停留時間為20s以上；填充層設計濕度>70%；以廠區回用水加濕，每個濾池通過上部透氣管直接排放。除臭設備還配有一批先進的在線監測設備，如在線溫濕度計、在線風量計、在線壓力計、在線可燃氣體檢測儀、氨/硫化氫/苯系物便攜式監測儀等。

水的吸收效率高：由于溶解于水中的惡臭成份可被混合填料內的吸附材料和生物膜吸附，水相臭氣濃度始終很低，類似化學吸收，相間平衡推動力大，吸收效率高。

生物降解速度快：生物降解速度與臭氣濃度成正比，普通生物除臭主要靠生物吸附，而本技術生物和炭質吸附材料共同吸附，生物密度大，降解速率也相應加快。

惡臭氣體凈化好：惡臭成份復雜需要多種微生物參與降解。組合式混合填料與微生物的相容性好，有利于多種微生物生長，可形成生物群落豐富的生物膜，使各種臭氣成份有效除去。