耐高溫 德國(guó)巴斯夫 TPU LP 9313 抗老化 汽車(chē)保護(hù)膜 包膠材料

TPU德國(guó)巴斯夫LP 9313 材料的分子結(jié)構(gòu)：

鏈段結(jié)構(gòu)

TPU是一種(AB)n型嵌段線(xiàn)性聚合物， 由柔性軟段和剛性硬段構(gòu)成。不同鏈段結(jié)構(gòu)的TPU具有不同的性能， 而鏈段結(jié)構(gòu)的類(lèi)型主要由原料種類(lèi)決定。

分子結(jié)構(gòu)中引入側(cè)基會(huì)降低大分子間的取向結(jié)晶性， 從而導(dǎo)致力學(xué)性能下降、溶脹性能變差； 而一定的化學(xué)交聯(lián)可以提高彈性體的定伸應(yīng)力和耐溶劑性能，降低yongjiu形變。

硬段含量

硬段含量是指硬段在中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，是配方設(shè)計(jì)中一個(gè)重要參數(shù)。硬段含量直接影響的氫鍵、微相分離程度以及結(jié)晶性能， 是決定其形態(tài)的主要因素。

一般來(lái)講， 隨著硬段含量的增加，TPU的硬度、模量以及撕裂強(qiáng)度等增加， 而扯斷伸長(zhǎng)率下降。

異氰酸酯指數(shù)

由于TPU的合成機(jī)理是在官能團(tuán)之間進(jìn)行的逐步加聚反應(yīng)， 異氰酸酯指數(shù)r0（二異氰酸酯與低聚物二醇的摩爾比） 直接影響分子量的大小。

r0≤1時(shí)，TPU分子量隨著r0的增大而增大，當(dāng)r0=1時(shí)，分子量達(dá)到最大， 再繼續(xù)增加r0值，分子量又開(kāi)始下降。

r0在0.95~1之間時(shí)，TPU模量、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等隨著r0的增加而增加。

分子量及分子量分布

TPU分子量對(duì)其力學(xué)性能有明顯影響， 隨著TPU分子量的增加， 拉伸強(qiáng)度、模量及耐磨性等都增加， 當(dāng)分子量達(dá)到一定程度時(shí)這些性能趨于平穩(wěn)。

TPU撕裂強(qiáng)度和耐曲撓性能隨著分子量的增大而降低，一方面TPU物理交聯(lián)使其自由體積減小； 另一方面，TPU分子鏈的高度纏結(jié)和物理交聯(lián)的增加降低了他們的內(nèi)部流動(dòng)性，

受到外力作用時(shí)， 分子鏈重排不易實(shí)現(xiàn)而無(wú)法有效減輕施加的應(yīng)力。低分子量組分的比例大時(shí)，對(duì)彈性體的耐熱性能和力學(xué)性能極為有害， 

而過(guò)高分子量組分的比例太大時(shí)會(huì)對(duì)加工成型帶來(lái)不便。對(duì)于不同用途的TPU應(yīng)根據(jù)其具體加工要求來(lái)調(diào)節(jié)合適的分子量及分子量分布。

原料純度

TPU常用的擴(kuò)鏈劑1,4-丁二醇（BDO），極易吸水， 其純度及水分含量直接影響到實(shí)際生產(chǎn)的值， 對(duì)最終產(chǎn)品的分子量影響很大。MDI易自聚，若保存不好易生成二聚體。

聚合多元醇的水分含量、酸值、羥值等因批次不同而存在差異， 較大程度上影響了TPU性能的穩(wěn)定性。原料中含有的水分和游離的羧基，一方面與MDI反應(yīng)，

消耗了部分MDI造成配方設(shè)計(jì)的不準(zhǔn)確；另一方面，反應(yīng)生成的氣泡起到塑化的作用，最終降低了產(chǎn)品的性能。用于合成TPU的原料在使用之前都需要嚴(yán)格脫水。

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