近些年，鋁合金鑄件的鑄造工藝獲得了非常大的發(fā)展趨勢，鋁合金壓鑄件的生產量連年tisheng，已經(jīng)在武器、航空公司、航空航天、紡織品等各個領域取得更加普遍的運用，鑄造件品質標準也更加嚴苛。在鑄造件品質的全部特點中，內部品質是影響鑄造件總體品質的主要因素。鑄造件里面品質的水準，也表明了鑄造工藝技術水平的好壞。鑄造件里面品質問題的操縱是鍛造專業(yè)技術人員自始至終要處理并tisheng的總體目標。

　　1．內部質量的概念

　　鋁合金鑄件內部品質簡單地講就是指鑄造件內部缺點達到有關規(guī)范規(guī)定的水平。這種缺點一般包含裂痕、針眼、出氣孔、縮松、松散、縮松及摻雜物，因為這種問題的存有，通常會致使鑄造件的工藝性能、物理性能及合金成分發(fā)生改變，給鑄造件的應用造成明顯的安全隱患。內部品質是鑄造件生產制造和檢測主要的調節(jié)要素。

　　2. 內部品質問題的特性

　　（1）內部品質缺點通常潛藏在工件的內部，用一般看著的辦法沒法檢測，通常須要用特別的辦法和設備儀器才可以進行。

　　（2）內部品質問題的分辨，檢驗工作人員需開展專ye的基礎知識學習培訓，并具備一定的具體工作經(jīng)歷。

　　3. 現(xiàn)階段在我國實行的規(guī)范

　　現(xiàn)階段，在我國鑄鋁合金工件的檢測有兩個規(guī)范，一個是GB/T9438—1999（鋁

　　鋁合金鑄造件）國家行業(yè)標準，一個是HB963—2005（鋁合金鑄件）航空公司規(guī)范。2個規(guī)范對內部問題的標準有一樣的地區(qū)，也是有不同點，主要是因為領域不一樣，應用規(guī)定有差別，但基本上的需求和檢測方式是同樣的，下邊各自描述。

　　4.鑄造件歸類

　　2個規(guī)范依據(jù)鑄造件在應用全過程中的關鍵水平，將鑄造件分成三類。

　　Ⅰ類鑄造件：承擔重荷載，工作中情況繁雜，用以重點部位、鑄造件毀壞將危

　　及整機的可靠運作。

　　Ⅱ類鑄造件：承擔中等水平荷載，用以關鍵位置，鑄造件毀壞將危害構件的一切正常

　　工作中并導致安全事故。

　　Ⅲ類鑄造件：承擔輕荷載，用以一般位置的鑄造件。

　　5. GB/T9438—1999要求規(guī)定

　　（1）鑄造件檢測種類該標準，針對Ⅰ類鑄造件需要做好內部品質的檢測；針對Ⅱ類、Ⅲ類鑄造件僅有當客戶規(guī)定檢測時，才開展內部品質的檢測。

　　（2）該規(guī)范內部產品質量檢驗引入的好多個規(guī)范①GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ放射線拍照檢測針眼(環(huán)形)等級分類。該標準了鋁合金鑄件內部環(huán)形針眼的等級分類，按透照薄厚分成A、B2個等級,在其中A成分級適用透照薄厚＜13mm的鑄造件，B成分級適用透照薄厚為13～50mm的鑄造件，每一個等級都各有8級參考膠片照片。②HB6578—1992鋁、壓鑄鋁鑄造件檢測用規(guī)范參照放射線膠片照片。該規(guī)范對內部品質問題的歸類比較詳盡，關鍵有出氣孔、針眼、縮松、松散、參雜和縮松6類別，每一類型各分是八個級別等級的參考膠片照片。③JB/T7946.3—1999鋁合金鑄造針眼。該標準了鋁合金鑄造高倍針眼度的等級分類標準和鑒定方式，該規(guī)范將針眼度分成五個等級。

　　（3）檢測方式 X射線無損檢測技術；高倍實驗檢測。

　　（4）檢驗實際規(guī)定①鑄造件里面品質的檢測先按鑄造件樣圖的技術標準來開展檢測。②鑄造件內部不允許有裂縫缺點。③如沒有確定的要求，針對針眼缺點，I類鑄造件、液壓配件、標準氣壓件應按GB/T11346—1989規(guī)范中的2級工程驗收，容許部分有四級針眼，但一般不能超出待檢總面積的25%。當氣密性檢測達到設計方案需要時，容許按3級工程驗收。Ⅱ類鑄造件按3級針眼工程驗收。④各種鑄造件內部出氣孔、縮松、松散、參雜物缺點按表1中常要求的實行。

　　6. HB963-2005要求規(guī)定

　　該規(guī)范內部產品質量檢驗引入的好多個規(guī)范:

　　（1）GB/T11346—1989鋁合金鑄件Χ放射線拍照檢測針眼(環(huán)形)等級分類，該規(guī)范表述跟上面一樣。

　　（2）JB/T7946.3—1999鋁合金鑄造針眼，該規(guī)范表述跟上面一樣。

　　（3）HB5395—1988鋁合金型材X射線拍照檢測長形針眼等級分類規(guī)范。該規(guī)范按鑄造件薄厚分成3組，第1組適用低于13mm的鑄造件，第二組適用超過13～25mm的鑄造件，第三組適用超過25～50mm的鑄造件，每一組有1、2、3、4、5共5個級別。

　　（4）HB5396—1988鋁合金型材X射線拍照檢測蜂窩狀松散等級分類規(guī)范；HB5397—1988鋁合金型材X射線拍照檢測分散化松散等級分類規(guī)范。這兩個規(guī)范均按鑄造件薄厚分成2組，第1組適用低于13mm的鑄造件，第二組適用超過13～50mm的鑄造件，每一組有1、2、3、4、5共5各個級別。

　　各種鑄造件內部出氣孔、縮松、松散、參雜物缺點按表2中常要求的實行。

　　X 無損探傷基本原理

　　（1）X射線的特點

　　X射線是一種光波長很短的無線電波，是一種光量zi，光波長為10-6_10-8 cm，X射線有以下特性：

　　1、穿透力

　　X射線能透過一般能見光所不可以通過的化學物質。其透過工作能力的高低，與X射線的光波長及其被透過物質的密度和壁厚相關。X射線光波長愈短，穿透性就愈大；相對密度愈低，薄厚愈薄，則X射線愈易透過。在具體工作上，根據(jù)球管的工作電壓伏值（kV）的高低來明確X射線的穿透力（即放射線的質），而以單位時間內根據(jù)X射線的電liuliang（mA）與時間段的相乘意味著X射線的量。

　　2、電離作用

　　X射線或其他放射線（比如γ放射線）根據(jù)化學物質被消化吸收時，可使構成物質的分子溶解變成正空氣負離子，稱之為電離作用，正離子的有多少和有機物消化吸收的X射線量正相關。根據(jù)氣體或別的化學物質造成電離作用，運用電子儀表測量水解的水平就可以測算X射線的量。檢測儀器恰好是從而來完成對零件無損探傷檢測的。

　　X射線也有其它功效，如光感應、瑩光功效等。

　　（2）影象產生基本原理

　　X線影象產生的基本概念，是因為X線的特點和零件的致相對密度與薄厚之差別而致。

　　因為在沖壓環(huán)節(jié)中，零件的成形會因為加工工藝主要參數(shù)、數(shù)控車床情況轉變而各有不同，成形后的零件薄厚、致相對密度也是有差別，而經(jīng)X射線直射，其消化吸收及通過X射線量也不一樣。在透視顯示屏上面有亮暗之分。表1為零件厚差別和X射線影象的關聯(lián)。圖1為X射線透視的零件影象。