LDPE含開口劑 北歐化工 FA5223 

北歐化工 FA5223 特性：高透明

北歐化工 FA5223 用途：包裝袋 薄膜 包裝 收縮性薄膜

北歐化工 FA5223 加工方法;吹塑成型

Exxon Mobil管試法工藝

Exxon Mobil管式法工藝的反應壓力為250~310MPa，反應溫度為215~310℃，轉化率高可達40%，產品密度為

0.918~0.934g/cm3，熔融指數為0.2~50g/（10min），單線產能達50×104t/a，該工藝具有6個技術特點：

（1）采用平推流管式反應器，反應器直徑沿軸向逐級擴大，優化氣體流速及反應器壓降。增加反應穩定性，減少分解反應，

減少反應器內部結垢，提高反應器傳熱效率；

（2）引發劑沿反應器軸向多點注入，可形成4~6個反應區，提高轉化率與操作靈活性，產品范圍寬；

（3）一般采用丙烯作為調節劑來控制熔融指數，生產中密度牌號產品時采用丙醛作為調節劑，調節劑通過高壓隔膜泵注至2

次壓縮機入口，再隨乙烯進入反應器；

（4）采用了管式反應器熱乙烯正向進料與冷乙烯多點側向進料相結合的方式，使反應熱均勻釋放，亦可起到移除反應熱的作

用，使得反應器夾套冷卻負荷得到優化，減少反應器長度，并使反應器溫度分布平穩，提高乙烯轉化率。由于多點側向

進料，反應器正向熱乙烯進料量減少，反應器入口預熱器熱負荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調溫水系統為反應器夾套供水，移除反應熱，通過優化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應器長度、提

高轉化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。

CTR工藝

DSM公司的CTR工藝反應壓力為200~250MPa，反應溫度為160~290℃，轉化率為28%~33.1%，大可達38%，產品密度為

0.919~0.928g/cm3，熔融指數為0.3~65g/（10min），大單線能力可達40×104t/a。該工藝具有5個技術特點：

（1）采用非脈沖操作，反應器操作壓力較低且保持恒定，反應器內流速較高，具有良好的沖刷作用，不產生粘壁現象，反應

器不需清洗除垢，降低了操作費用；

（2）反應器管徑保持恒定，采用直接“1次通過”原則，無復雜的側線進料系統，反應器及支架的設計更簡單，投資較低；

（3）反應器夾套采用冷水冷卻，可副產蒸汽；

（4）使用過氧化物引發劑，產品凝膠成分較小，無催化劑殘留，環保效應好；生成的低聚物較少，循環氣回收流程得到簡化

（5）良好的操作條件和聚合時無壓力波動，使得產品質量較高，特別是薄膜產品，具有出色的光學特性和加工性能，可生產

小薄膜厚度為10μm的薄膜產品，但產品范圍較窄，無法生產低熔融指數的共聚物（EVA）產品。

高壓釜式法低密度聚乙烯生產工藝

高壓釜式法工藝采用帶有攪拌系統的釜式反應器，長徑比可從2：1到20：1，釜式反應器容積多為0.75~3m3。反應溫度一般在

150~300℃，反應壓力一般在130~200MPa，轉化率為15%~21%。

由于釜式反應器屬于厚壁容器，通過反應器壁的熱傳遞比管式反應器更受限制，故反應基本為絕熱過程，沒有明顯的熱量從

反應器內移出，主要通過多點注入冷乙烯進料來控制反應溫度，平衡反應熱。反應器帶有電機驅動的攪拌器，使反應釜內混

合均勻，避免局部熱點出現。引發劑均采用有機過氧化物，可沿反應器軸向在不同位置多點注入，形成不同操作溫度的多個

反應段，反應段間無返混，操作靈活，產品范圍寬，可生產高達40%醋酸乙烯含量的共聚產品EVA。

Lupotech A工藝

Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應器，反應釜容積1.2m3，原料和引發劑分多點注入反應器，反應壓力為210~246MPa，

高反應溫度為285℃，調節劑為丙烯或丙烷，由次壓縮機入口加入，可產多種牌號的LDPE/EVA產品，產品密度為

0.912~0.951g/cm3，熔融指數為0.2~800g/（10min），醋酸乙烯含量可高達40%，反應器單程轉化率為10%~21%，大單線設

計規模可達到12.5×104t/a。

LupotechA工藝不僅能夠生產支鏈多，沖擊度較好的擠出涂敷樹脂，還能夠生產分子量分布較寬的薄膜產品。通過APC控制系

統能夠很好地控制LDPE/EVA產品的熔融指數和密度，得到均一產品。國內引進該工藝的主要有斯爾邦石化、揚子石化、上海

石化等，裝置能力均為10×104t/a。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質，用來增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的，而這種物質是EVA，這是一種新

型環保塑料發泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水。

覆就是在PC表面涂覆一層物質，用來增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的，其實PC的表面很光滑，一般來

說電鍍和印刷都是比較困難的，需要經過一些表面處理，涂覆就是其中一種。

在基片表面蓋上一層材料，如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在基片表面覆蓋一層光致抗蝕劑。

具體說來，

PC就是聚碳酸酯，PC薄膜就是用這種材料壓延出來的薄膜，一般不會太薄，0.1到幾毫米厚的都有，由于PC的硬度，也叫

硬質塑料薄膜。在其表面可以電鍍，一般都是鍍鎳，像ABS這些塑料都可以電鍍，這也是一門專門的學科；印刷級是指可以直

接用一般的油墨印刷上的PC薄膜，這種PC薄膜一般都是經過表面處理的，例如涂覆。

表面涂覆技術是指在材料表面涂覆一層新材料的技術，如電鍍（或化學鍍）、噴漆（或上涂料）、熱噴涂和氣相沉積技術等

等。表面涂覆 是在基質表面上形成一種膜層，以改善表面性能的技術。涂覆層的化學成分、組織結構可以和基質材料完全不

同，它以滿足表面性能、涂覆層與基質材料的結合強度能適應工況要求、經濟性好、環保性好為準則。涂覆層的厚度可以是

幾毫米，也可以是幾微米。

涂覆工藝是什么

表面涂覆   是在基質表面上形成一種膜層，通常在基質零件表面預留加工余量，以實現表面具有工況需要的涂覆層厚度。表

面涂覆與表面改性和表面處理相比，由于它的約束條件少，技術類型和材料的選擇空間很大，屬于表面涂覆類的表

面工程技術非常多，應用為廣泛。這一類表面工程技術主要包括電鍍、電刷鍍、化學鍍、物理氣相沉積、化學氣相沉

積、熱噴涂、堆焊、激光束或電子束表面熔覆、熱浸鍍等。其中，每一種表面工程技術又分為許多分支。