高要區拱形鋼結構設計"聯系洪工"，高要區鋼結構工程有限公司，高要區鋼結構制作公司，高要區鋼結構旋轉樓梯施工隊，高要區鋼結構橋梁承接單位，高要區鋼結構網架設計施工單位!

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鋼結構施工方案中主要的施工工藝流程包括：施工準備、施工進度安排、人員計劃、施工的機械設備、鋼結構制作及安裝施工方法、質量以及安全施工的措施、冬雨季鋼結構工程的措施、現場的文明施工等。諸多內容都要納入鋼結構施工方案當中。以下就鋼結構施工過程中安裝施工進行簡單闡述。

高要區拱形鋼結構設計，鋼構加層是非常重要的，在施工的時候只有明確每個細節才能更好的施工，對于工程的質量都是非常關鍵的。小編就鋼構加層和大家簡單介紹一下。

鋼結構施工要點

1、預埋螺栓的質量控制(1)施工基礎預埋螺栓時熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。(2)預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板上，預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。(3)控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內;保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞。(4)土建工程完工后，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。

2、構件制作質量控制鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現場安裝兩個階段。鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。在鋼結構制作中，應根據鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

3、焊接工程質量控制(1)鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工持證上崗證。(2)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。(3)不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數不宜超過2次。

4、連接工程質量控制(1)綁扎搭接時，應根據圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數量，并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子鋼筋。(2)在搭接長度內，鋼筋的綁扣應不少于3個，且綁扣應向柱內，以便于箍筋向上移動。(3)基礎底板采用雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以鋼筋位置正確。(4)若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。(5)現澆柱與基礎連接用的插筋連接時，其箍筋應比柱筋小一個直徑，以便連接。插筋位置須固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

5、構件安裝質量控制(1)鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。(2)鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩。(3)控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩定體系前，應采取臨時支護措施。(4)當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。(5)檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。

6、緊固件連接質量控制(1)注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。(2)高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以其尺寸穩定性。(3)鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

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鋼結構工程質量的好壞，除材料合格，制作精度高外，還要依靠合理的安裝工藝，目前鋼結構安裝方法主要有：機械安裝、土法安裝、土機結合安裝、頂升安裝、提升安裝、滑移安裝三大類，鋼結構從材料采購、制作、安裝到成品，對不同的結構都有不同的要求，就安裝方法而言，根據工程質量優良、安全生產、工期、成本低廉、文明施工方面因素結合各個工程的不同特點制定蕞佳安裝工藝及吊裝方法。

輔助材料的保管及處理狀況。輔助材料包括焊材、高強螺栓、涂料等，妥善保管，分類存放，倉庫環境適宜。