錨栓是螺栓連接形式的一種，裝配后可拆卸的只有螺母部分，螺桿部分與混凝土基材通過某種形式固定在一起，不能分離。
一、檢測產(chǎn)品：   1、鋼材制品檢測主要包括：結(jié)構(gòu)鋼、角鋼、建筑鋼材、硅鋼片、碳鋼、工字鋼、鋼網(wǎng)、鋼絲繩、鑄鋼、不銹鋼、鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)、鋼管、鋼絲、無縫鋼管、鋼材、鋼板、電焊鋼管、鋼帶、H型鋼、T型鋼 等等。
   2、合金以及鋁型材：陽極氧化鋁材、電泳涂裝鋁材、粉末噴涂鋁材、木紋轉(zhuǎn)印鋁材、氟碳噴涂鋁材   3、緊固件：螺栓、 螺柱、 螺釘、螺母、自攻螺釘、木螺釘、墊圈、擋圈、銷：、.鉚釘、組件和連接副、焊釘二、金屬材料主要檢測項目如下：??1、機械性能：主要包括(拉伸試驗、高低溫拉伸試驗、 壓縮試驗、剪切試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、洛氏硬度試驗 、布氏硬度試驗、維氏硬度試驗、壓扁試驗 ; ??2、化學成分分析：主要分析金屬材里的各種化學成分含量(碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, Hg, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 )并可判定牌號;??3、金相測試：主要包括(非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析;??4、鍍層測試：常用方法為，鍍層測厚-庫侖法、鍍層測厚-金相法、鍍層測厚-渦流法、鍍層測厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點分析;??5、腐蝕測試：包括中性鹽霧試驗 、酸性鹽霧試驗、等;??6、無損探傷：包括超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測;??7、尺寸測試：包括尺寸測量、對稱性、垂直度、平整度、圓跳動、同軸度、平行度、圓度、粗糙度;??8、焊接工藝評定：包括拉伸測試、彎曲測試 (面彎背彎側(cè)彎)、超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、表面目測、宏觀組織檢測、焊縫硬度測試、沖擊測試。
??9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對失效事件進行調(diào)查、確定肇事件或者失效件、仔細收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實施細節(jié)、檢查、測試與分析。
 ??金屬元素分析/牌號鑒定業(yè)務(wù)流程??1、評估樣品。
2、測試標準及要求溝通。
3、簽訂合同。
4、寄送測試樣。
5、出具檢測報告。
         三、金屬檢測范圍以及項目：螺栓檢測 M30以上大規(guī)格螺栓、工程螺栓、L型螺栓、T型螺栓、地腳螺栓、雙頭螺栓、橋架連接螺栓、緊固螺栓、螺栓扭矩系數(shù)、高強螺栓、力學性能檢測(拉伸、彎曲、沖擊、硬度)、力學性能檢測(抗滑移系數(shù)、軸力)、金相檢測分析(顯微組織分析、顯微硬度測試)、化學成分分析、無損檢測、應力測試 ④沖擊試驗:室溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗、高溫沖擊測試⑤壓縮試驗:壓縮屈服點，抗壓強度，規(guī)定非比例壓縮應力，規(guī)定總壓縮應力，壓縮彈性模量⑥焊接件機械性能測試:變形，斷裂，粘連，蠕變，疲勞等⑦緊固件機械性能測試:拉伸試驗，保證載荷，楔負載試驗，扭矩試驗，擴孔試驗，扭矩系數(shù)，抗滑移系數(shù)等⑧性能測試:拉斷荷重，應力松弛試驗，鍍鋅量測試，附著力測試，浸銅試驗等。
⑨其他:金屬粉末防爆性檢測、彈性模量、扭矩系數(shù)、導熱系數(shù)、失效分析、鹽霧試驗、疲勞測試、SN曲線、金相分析、無損探傷、斷裂伸長率、磁粉探傷、線膨脹系數(shù)等⑩常規(guī)元素分析:品質(zhì)(成份分析)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(AI)、牌號測定、水份物理性能:磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、硬度?化學性能:大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕;?力學性能:拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉(zhuǎn)、應力、應力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等;?工藝性能:細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉(zhuǎn)、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析;?無損檢驗:X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷⑩失效分析:斷口分析、腐蝕分析等?金相檢驗:宏觀金相、微觀金相;牌號鑒定 鑄鐵、焊錫、不銹鋼、鎂合金、鎳帶合金、鋁及其合金、合金結(jié)構(gòu)鋼、銅及其合金、鉛及其合金、鋅及其合金、其他金屬材料鋼絲繩檢測 電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途鋼絲繩、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等鋼鐵材料 結(jié)構(gòu)鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等金屬及其合金輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等合金制品、特種合金、新型合金、其他合金等特種金屬材料功能合金、金屬基復合材料等鑄件 耐磨鑄件、壓鑄模具、生鐵鑄件、壓鑄鋁件、鋁合金壓鑄件、閥門鑄件、五金鑄件、球磨鑄件、鎂合金鑄件、鋁壓鑄件、五金壓鑄、鋅合金鑄件、灰鐵鑄件、耐熱鋼鑄件、不銹鋼鑄件、銅鑄件、球墨鑄件、鋁合金壓鑄、鋁鑄件管道檢測 熱力管道、金屬管道、不銹鋼管道、壓力管道、管道探傷、管道無損、管道腐蝕、管道防火等級、管道成分分析、管道鹽霧腐蝕、管道防腐層檢測等檢測鍍鋅層、合金鍍層、金屬鍍層、電鍍層、汽車用涂鍍層、輕工產(chǎn)品金屬鍍層、高溫電絕緣涂層、耐磨損涂層、耐熱抗氧化涂層、抗大氣和浸漬腐蝕涂層、電導和電阻涂層、恢復尺寸涂層等鍍層涂層檢測 金屬材料制品 預埋槽道、渣盆、渣罐、汽車發(fā)動機疲勞、轉(zhuǎn)向架、彈簧、板簧、生鐵、錨栓、錨具、錨索、錨桿、錨固、鋼帶、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、軸承、鋼絲繩及各種金屬掛件、漆包線等各類金屬及合金制品 鋼結(jié)構(gòu)檢測 鋼結(jié)構(gòu)廠房、橋梁、體育場館、輸電線、路鐵塔、風電塔、海上鉆井平臺等 鑒聯(lián)檢測專注于、金屬材料以及制品（鋼材制品、合金以及鋁型材、緊固件）；石油化工（汽油、煤油、柴油、燃料油、潤滑油脂、設(shè)備潤滑狀態(tài)檢測），工業(yè)原材料（化學品、涂料、塑料，橡膠、化肥，動植物油脂，香精油，林化產(chǎn)品），等板塊的檢測服務(wù)。
鑒聯(lián)檢測有良好的內(nèi)部機制，優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵機制，由一批高素質(zhì)、高水平、高效率的人才組成，擁有完善的技術(shù)研發(fā)力量、專 業(yè)的實驗設(shè)備和成熟的售后服務(wù)團隊。
在檢驗檢測領(lǐng)域有著豐富經(jīng)驗，擁有許多種檢測手段，覆蓋金屬材料、有機分析，無機分析，儀器分析等檢測手段。
熟悉現(xiàn)行的GB/ISO/JIS/STMA/EN/DIN/BS/GOST等國內(nèi)外先進的技術(shù)標準，掌握著新的檢測方法。
并與多家權(quán)  威檢測認證機構(gòu)保持長期緊密合作關(guān)系，由鑒聯(lián)檢測出具的檢測報告得到眾多國際機構(gòu)認可，我們有能力為客戶提供一站式解決檢測問題的解決方案。
     金屬材料檢測業(yè)務(wù)請聯(lián)系李工行業(yè)資訊：石油工業(yè)尤其是石油煉制過程中會產(chǎn)生一定數(shù)量的有毒有害氣體。
這些廢氣的來源有三：一是燃料燃燒，如車輛和內(nèi)燃機設(shè)備的尾氣、加熱爐和鍋爐的煙氣，油田和煉油廠自備熱電廠煤粉的燃燒煙氣；二是石油天然氣開發(fā)、集輸、儲運、加工過程中，在井口揮發(fā)、放空或井噴泄漏的氣體，輸油管線、油罐泄漏氣體，煉油廠和石油化工廠生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的不凝氣、釋放氣和反應的副產(chǎn)品氣體以及在廢水與其他廢棄物處理和運輸中散發(fā)的惡臭和有害氣體；三是石油天然氣企業(yè)附屬的機械廠和其他加工廠（管子站等）的氣體廢棄物（漆和涂料的揮發(fā)物等）。
2001年，我國945個石油加工和煉焦企業(yè)共排放工業(yè)廢氣4205億立方米，占全國工業(yè)廢氣總排放量的2．6％；180個石油天然氣開采企業(yè)共排放廢氣1064億立方米，占全國工業(yè)廢氣總排放量的0．7％。
但與石油天然氣工業(yè)部門的產(chǎn)值在全國工業(yè)總產(chǎn)值中所占比例相比并不算高，例如，僅石油天然氣開采行業(yè)的產(chǎn)值就占全國工業(yè)總產(chǎn)值的2．6％。