應給其他下游客戶使用，或通過脫吸工藝蒸出氯化氫用于生產聚氯乙烯以及氯化氫的下游產品，而催化氧化制氯、電解制氯等工藝受到國家和行業的支持和鼓勵，但其經濟性較差;副產的有機氯化鈉廢鹽水可以通過蒸發工藝變成固體，并作為一般固廢填埋處理或在一些限制領域使用，但這種污染填埋或轉移的方式并不符合氯堿行業可持續發展的目標。

　　為了實現有機廢鹽水的循環回用，近年來國內研究院、高校以及企業投入很多資源進行有機廢鹽水處理技術的研究。下面介紹幾種國內有機廢鹽水主要的處理方法。

　　1、有機廢鹽水處理技術簡介及分析

　　目前已知的有機廢鹽水處理技術有很多，從已工業化的角度來看，接近有機廢鹽水的零排放或者循環回用的技術主要有蒸發塘技術、“預處理+蒸發”組合技術、焚燒技術、生化處理技術、氧化技術等，具體內容如下。

　　1.1 蒸發塘技術介紹及分析

　　1.1.1 蒸發塘技術介紹

　　蒸發塘技術是將較高濃度的有機廢鹽水通過管道輸送到蒸發塘讓其自然蒸發結晶，再把結晶產出的鹽取出。技術優點在于運行成本低，但其實施條件具有明顯的地域和環境要求。蒸發塘技術主要適用于土地成本低廉，蒸發量遠大于降水量的地方，由于在蒸發濃縮過程中，鹽水濃度逐漸增濃，造成蒸發傳熱系數下降，設計時需要額外注意此條件。

　　1.1.2 蒸發塘技術的特點及應用范圍

　　由于北方的相對濕度較低，蒸發塘技術在北方日照時間長、降雨量低的地區應用較多。

　　(1)主要特點

　　a.項目投資小，占地多。由于采用自然蒸發為主，有機廢鹽水的蒸發效率低。

　　b.蒸發塘的防滲要求很高。

　　c.項目運行管理要求低，且運行費用很低，但需要定期清理蒸發塘。

　　d.蒸發塘技術效果在理論上是一種環保化處理技術，實際運行中有諸多問題還有待于優化。

　　(2)應用范圍

　　a.適合在蒸發量和降雨量相差大的地區。

　　b.適合流量較小且不含揮發性有毒有害物質的有機廢鹽水，否則容易造成二次污染現象。

　　1.2 “預處理+蒸發”組合技術介紹及分析

　　1.2.1 組合技術介紹

　　(1)常規預處理技術

　　有機廢鹽水常規預處理包括絮凝、沉淀、多介質過濾、活性炭過濾、微濾等預處理方法。經過預處理后的廢鹽水能夠達到防止結垢、膠體污染、微生物污染、有機物污染和膜劣化等作用，但常規的預處理技術存在運行效率低、能耗比較高的問題。

　　(2)蒸發技術

　　有機廢鹽水蒸發技術主要有機械壓縮蒸發工藝、多效蒸發工藝、多效閃蒸工藝、膜蒸餾技術等。目前機械壓縮蒸發工藝、多效蒸發工藝是企業選擇較多的蒸發技術，其中機械壓縮蒸發工藝投資大，但運行費用低，適合沒有蒸汽供應的園區企業;多效蒸發工藝投資略低，但運行費用較高，適合熱電聯產的園區企業。預處理后的有機廢鹽水通過蒸發結晶技術變為固鹽，可以作為一般固廢填埋處理或在一些限制領域使用，而通過蒸發過程產生的冷凝水則通過生化處理實現達標排放或循環回用。蒸發技術通過消耗熱量將大量溶劑從溶液中蒸發出來，并使溶液過飽和而析出溶質晶體，這個過程需要消耗大量的熱量，由于高溫鹽水的腐蝕性很強，也造成蒸發裝置主體設備選材的要求很高。蒸發裝置具有投資大、能耗高、運行成本高等特點。

　　1.2.2 組合技術的主要特點及應用范圍

　　“預處理+蒸發”組合技術是目前處理有機廢鹽水的主流技術，能將廢鹽水分離成固鹽和冷凝水，且固鹽和冷凝水都可以較為合理的處置或回用，是接近零排放的一種產業化技術，但實際上并未真正解決有機廢鹽水的污染問題，其實質上是一個分離和轉移過程。

　　(1)主要特點

　　a.項目投資大，工藝流程長。

　　b.運行要求高，且運行費用也較高。

　　c.對于含有有機物的廢鹽水處理，其固鹽無法作為普通工業鹽出售，根據不同行業的實際情況被認定為一般固廢或者危險固廢。

　　(2)應用范圍

　　a.適合用于海水淡化過程，即廢鹽水組分單一的體系。

　　b.適合高濃度廢鹽水的凈化，尤其是氯化鈉含量在10%以上的廢鹽水。

　　1.3 焚燒技術介紹及分析

　　1.3.1 焚燒技術介紹

　　有機廢鹽水焚燒過程是集物理變化、化學變化、反應動力學、催化作用、燃燒空氣動力學和傳熱學等多學科的綜合過程。焚燒法主要用于處理難生化處理、濃度高、毒性大、成分復雜的有機廢液。有機物在高溫下分解成無毒、無害的小分子物質，焚燒產生的熱量可以用于熱量回收或發電。焚燒法是一種有機會使有機廢液真正實現減量化、無害化和資源化的處理技術之一。

　　從前期的工業應用來看，由于焚燒溫度一般在1100℃以上，對于常規的鹽(氯化鈉和硫酸鈉)已經被熔化，它們會沖刷和破壞耐火材料，影響焚燒爐的使用壽命。熔化的鹽也會隨著煙氣進入后續系統，造成副產蒸汽的換熱管壁堵塞以及煙氣排放顆粒物超標等情況發生。