五常市鋼結構承重檢測鑒定服務步驟

鋼結構廠房可靠性鑒定流程一般包括以下幾個步驟：

　　1. 數據收集：收集鋼結構廠房的相關資料，包括設計圖紙、施工記錄、材料清單等。

　　2. 可靠性評估：對鋼結構廠房進行可靠性評估，包括結構強度、穩定性、抗震性等指標的分析和計算。

　　3. 檢測檢驗：進行非破壞性檢測和破壞性檢驗，如超聲波檢測、鋼板取樣等，檢測廠房成員是否存在缺陷、損傷或疲勞等問題。

　　4. 現場調查：對鋼結構廠房進行現場調查，包括觀察結構的使用情況、維護保養記錄等，了解其使用年限、維護情況等。

　　5. 數據分析：將收集到的數據進行分析和比對，評估鋼結構廠房的可靠性狀況以及安全風險。

　　6. 缺陷修復和加固方案：根據鑒定結果，制定合理的缺陷修復和加固方案，包括鋼結構的加固和更換等。

　　7. 結果報告：編制鑒定報告，明確鋼結構廠房的可靠性評估結果和修復方案，以供相關部門參考和決策

鋼結構構件的可靠性鑒定評級包括承載能力(含構造和連接)、變形、偏差三個子項。這里承載能力是主要子項，根據其受作用的特征可以是強度、穩定性、疲勞，也可以是連接。一般是根據結構上的作用效應和抗力(材質參數、幾何參數和結構理論模式)的關系進行驗算分析從而評定其等級的。也可以直接進行荷載試驗檢驗。對已建結構的試驗檢驗，一般不能進行到破壞，看不出安全儲備量。在試驗方案、荷載作用模擬、結構的反應控制均應仔細擬定計劃，并作好可能發生意外情況的防護和對策。

1、鋼結構和構件的項目

在承載能力評定中鋼結構材質檢查是很重要的，構成鋼結構的桿件、節點板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質不同，其機械性能(強度、屈服強度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對結構可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，要求在結構驗算時其材料的強度取值，當結構材料種類和性能符合原設計要求時，且原始資料充分可靠，應按原設計取值。不相符時，或材料已變質時，應采用實測試驗數據，此時材料強度的標準值應按《建筑結構設計統一標準》(GBJ68—84)第4.0.4條規定確定。

鋼結構設計規定，當構件表面溫度超過150℃時，就要采取隔熱措施，當構件溫度大于或等于200℃時，就要按構件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學指標。

　　1.對鋼結構廠房的材料性能以及體系進行整體了解

　　在對鋼結構廠房進行加固的中，需要了解該廠房建筑的可靠程度，包括鋼結構材料的性能、結構體系以及存在的結構問題和損傷。組織有經驗、有技術的人士對這些問題進行研究，分析出鋼結構廠房的受力現狀和持力水平，為下一步的加固設計奠定基礎。

　　2.選擇經濟、合理、可靠的加固措施

　　鋼結構廠房的加固設計的方案選擇需要充分考慮結構的承重現狀以及加固后的受力特點。從確保整理結構合理性和可靠性的角度出發，選擇經濟合理以及便于施工的加固措施。例如采取新舊結構或者材料的連接技術，結合現有的加固施工水平，盡量考慮綜合技術指標。在對鋼結構廠房加固方案的設計方面，還需要采取有效的措施對周圍和相鄰建筑物所帶來的影響，縮短施工周期。

　　3.盡量使用原有結構的承載力

　　為了避免對原有結構造成損傷，在進行加固中需要盡量使用原有結構的承載力。對廠房自身的承重結構件進行可靠性鑒定分析以及檢測，整體了解其現有的承載能力，根據檢測報告，保留利用更多的原有承載部件。因為對鋼結構廠房進行大規模的拆卸，很容易給部件帶來嚴重的損傷，新舊結構的連接難度較大，對加固效果會造成一定程度的影響，從而給鋼結構廠房后期的使用埋下了巨大的安全隱患。

　　4.加固施工中的質量控制