滄州禹拓管道制造有限公司經(jīng)過多年努力已發(fā)展成為品種齊全、質(zhì)量有保證的一站式服務(wù)商。公司一直堅持“信譽”、“質(zhì)量”的原則才能發(fā)展到今天。我們擁有一批專業(yè)的團隊，在與客戶溝通的過程當中了解客戶的需求，*終達到為客戶解決困難的作用。我們的追求目標：以質(zhì)量求生存，以務(wù)實創(chuàng)新求發(fā)展，熱烈歡迎各界新老客戶前來指導(dǎo)。P91高壓合金彎頭生產(chǎn)廠家：河北禹拓管道制造有限公司，的產(chǎn)品成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。

管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。P91合金熱壓彎頭生產(chǎn)廠家產(chǎn)品性能：關(guān)于合金熱壓彎頭的常用方法這個焦點話題,在業(yè)內(nèi)很多說法,我們厚壁彎頭,無縫彎頭,對焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產(chǎn)商,希望能夠幫助你。內(nèi)芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內(nèi)芯模的兩端置入對直段成形的馬蹄模.置入模具.并由壓力機合模對管材進行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量達到有關(guān)標準.且加工成本低.材料能充分利用.沒有浪費.且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.厚壁合金彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一，如果把握好這兩個環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會提高生產(chǎn)效率。將已經(jīng)淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 

耐磨彎頭是采用特制的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)料彎頭部分磨損嚴重的問題，采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于kuaisu更換和施工。根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法(RHS)是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質(zhì)要求高的渣及除灰系統(tǒng)。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。

耐磨彎頭的種類

1、離心澆鑄復(fù)合陶瓷彎頭：離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復(fù)合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業(yè)使用效果非常好。

2、全稱陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

3、貼片耐磨管：貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。

4、點焊裝卡式耐磨管：點焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，配合點焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

耐磨彎頭性能

1、耐磨性好：陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2、運行阻力小：SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸狀螺旋線存在。經(jīng)有關(guān)檢測位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為，比無縫管稍低。該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。

3、耐腐蝕、防結(jié)垢：由于該鋼陶瓷層為(a-AL2O3)，屬中性特質(zhì)。具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并具有防垢等特性。

4、性能好：由于該剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。復(fù)合管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。

5、工程造價低：陶瓷復(fù)合管重量輕，價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工位工程預(yù)算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。

6、安裝施工方便：由于該管重量輕，且焊接性能好。可采用焊接、法蘭、kuaisu

聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。