天環凈化設備各種廢水制備水煤漿的最大成漿濃度由高到低依次為：洗氣水、liuhuang水、工業廢水、蒸餾水、碳化水。通過與蒸餾水水煤漿對比可知，洗氣水、liuhuang水、工業廢水均對成漿起到了促進作用，而碳化水則對水煤漿的成漿有不利作用。根據表2成分數據，洗氣水、liuhuang水、工業廢水均具有較高的COD，氣化廢水有機化合物成分復雜，包含酚類化合物、稠環芳烴、有機酸等，其中具有雙端性結構的組分有一定的分散效果，即可以起到添加劑的作用。如羥基低分子量有機酸、脂肪酸的鈉鹽和酚類等均對水煤漿有降黏作用。三種廢水偏堿性的特性也有利于水煤漿的成漿。與兩種廢水不同的是，liuhuang水由于產生于liuhuang生產工段，液體內含有較多的硫酸鹽，對廢水樣品烘干進行固含量檢測發現liuhuang水固含量(質量分數)約15%~20%，變相提高了成漿濃度，表現出較高的成漿性能。

　　碳化水不利于成漿，其成分除氨氮外其他各項指標均較低。可認為氨氮是碳化水成漿性的主要影響因素。木沙江等分析不同濃度的氨水對水煤漿成漿性的影響指出，隨著氨水濃度的增大，水煤漿黏度呈現上升趨勢，高氨氮濃度廢水對水煤漿成漿性有負面作用。碳化水偏堿性，但高濃度的氨氮造成其成漿性較差。

　水煤漿制備方法：如前所述制備煤粉樣品后密封保存備用。計算出制漿所需的煤粉、水樣、添加劑的用量，將稱量好的添加劑與煤氣化廢水混合于燒杯中，待添加劑溶解后，加入煤粉并在JHS-2/90恒速數顯攪拌機上以1000r/min的轉速攪拌15min，取下靜止5min，釋放攪拌過程中帶入漿體的空氣后測定水煤漿的性質。試驗選取的添加劑為浙江大學研制的ZDS-1型復配添加劑，其用量按干基煤質量的0.6%計算。

　　2.2 成漿性、流變性及穩定性等參數的測定

　　水煤漿表觀黏度和流變特性按照文獻規定的方法，采用HAAKEVT550型黏度計測定。將適量水煤漿樣品倒入測量容器，在(20±0.1)℃的恒溫水浴中，使剪切速率從0升至100s-1，在剪切速率為100s-1時，每隔30s記錄1次實驗數據，共10次。將10次數據取平均值即為水煤漿的表觀黏度。

　　采用干燥箱干燥法測量水煤漿濃度：稱取一定質量(3g左右)的漿體樣品，于(105±2)℃下干燥至恒定(約2h)，由漿樣干燥前后的質量差可得到漿體濃度。

　　水煤漿的穩定性由樣品析水率確定。將廢水水煤漿靜置于恒溫恒濕箱中一周，觀察樣品上部析水情況以及是否產生硬沉淀。

　　3、試驗結果及分析

　　3.1 廢水水煤漿的成漿特性

　　水煤漿的最大成漿濃度定義為剪切速率100s-1條件下，表觀黏度達到1000mPa·s時水煤漿所含固體的質量分數。采用蒸餾水及4種廢水(洗氣水、碳化水、liuhuang水、工業廢水)制備水煤漿最大成漿濃度分別為62.0%、65.4%、61.5%、63.3%、62.4%。圖2則為各水煤漿漿體表觀黏度隨濃度變化的關系。