滄州禹拓管道裝備有限公司  熱壓成形： 三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，并在管坯內裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，也稱為徑向補償工藝。 由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。1.以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，ppc等。2.以制作方法劃分可分為頂制、壓制、鍛制、鑄造等。3.以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等.

禹拓公司在當地是一家有名的大口徑對焊管件生產廠家,   網絡傳信息,交流促友情.網頁的信息有限,友誼的天空卻無限廣闊.誠邀您光臨中國鹽山,接受禹拓人的服務.高壓熱拔三通幾何尺寸和偏差，如端口內外徑、內外坡口、端面斜度偏差、支管高度應符合圖紙要求；產品端口對接壁厚不得小于連接管道公稱厚壁允許的最小值，其余部分壁厚應不小于設計壁厚的90%，最小處不小于87.5%；端口以外橢圓度不大于公稱外徑的6%；當端口壁厚大于管道壁厚的1.15倍時，應按照標準重新加工內坡口。
我廠產品涉及范圍廣泛：大型大口徑系列、不銹鋼系列、碳鋼系列、合金鋼系列、防腐保溫系列 鍍鋅襯塑系列、國標非標、美標、德標、俄標、日標電廠用電標船用船標化工標準系列，我廠產品主要還有：碳鋼三通焊接三通、冷拔三通、對焊三通、合金鋼三通、不銹鋼三通、耐磨三通、大型大口徑三通、厚壁三通高壓三通、等徑三通、異型異徑三通螺紋三通沖壓三通鍛制三通無縫三通承插焊三通Y型45度斜三通平行三通黑夾克跨越式三通等，歡迎來電垂詢，期待與您合作
三通可分為碳鋼無縫三通,不銹鋼焊接三通,異徑三通，品種齊全，我們來介紹一下選購三通時的需知事項：
(1)三通調溫閥可以替代一個二通閥和一個三通接管。 
(2)轉閥式三通調溫閥有六種安裝型式，適應任意管向的聯結，安裝型式根據系統實際管路聯結選定。 
(3)根據閥體材料（鑄銅或T鑄鐵）、連接形式（F法蘭、G管螺紋 、ZG錐管螺紋）、閥門結構型式（Z轉閥式、H滑閥式）、溫度 調節范圍和安裝型式確定三通調節閥型號。 
(4)根據三個閥口流體的不同流向，三通調溫閥可用于合流或分流控制場合。
(5)三通調溫閥可任意位置安裝，但應急手動裝置面應安裝 在便于操作的位置。 
(6)為防止介質中雜質卡死或堵塞，三通調溫閥宜在該閥前設 置過濾器。 
(7)計算被控制的介質的流量m3/h。 
(8)根據被控制的介質及其設計流量來選擇三通調溫閥口徑。 
(9)先確定被控制的介質是油還是水。
(10)合流式三通調溫閥的作用是將兩種不同溫度的流體通過 閥門混合成溫度介于前兩者之間的第三種溫度的流體，這種閥有兩個進口（B為高溫入口，C為低溫入口）和一個出口（A） ，感溫元件裝在出口（A）處。分流式三通調溫閥的作用是把一種流體通過閥后按比例分 成兩路，當閥在關閉一個出口的就打開另一個出口，這種 閥有一個入口（A）和兩個出口（B為旁通回流口，C為分流冷 卻口）。

對焊三通的接頭焊縫就在主管與支管相交的相貫線上，形狀和位置比對接焊縫復雜，焊接時焊縫質量不易控制。據統計，這類焊縫的泄漏率占所有工藝焊縫泄漏率的80%，主要缺陷是未焊透、氣孔、夾渣等。
相貫線上的焊縫坡口，目前主要是通過手工氣割或等離子切割而成，加工精度不高，坡口角度偏小，焊接工藝參數選擇不當，造成未焊透。焊制三通質量缺陷的另一個主要原因就是工藝下料錯誤、把支管的外坡口加工成內坡口，支管直接搭接在主管上進行焊接。未焊透使焊縫的強度降低，對于輸送腐蝕性介質的管道，隨著生產周期的增加將使焊縫的熱影響區減薄，導致焊縫泄漏。產生氣孔、夾渣的原因是焊接前坡口及附近的油、銹、水分等雜物未清理干凈，焊接過程中皮未除凈。焊接操作時，焊接速度過快，焊接電流又太小，加快了焊縫的冷卻速度。
河北企業新聞資訊，記者（王編輯）2016年4月16日16:38:51發布Q345B大口徑對焊三通生產廠家（  張經理）報道：諸葛亮從來不問劉備，為什么我們的箭那么少？關羽從來不問劉備，為什么我們的士兵那么少？張飛從來不問劉備，兵臨城下我該怎么辦？于是一一有了草船借箭、有了過五斬六將、有了據水斷橋嚇退曹兵……趙子龍接到進攻軍令時手上只有20個兵，收獲成果時已攻下了十座城池、多了2萬兵、增了三千匹馬，軍令只是寫著：攻下城池！ ——如若客戶萬事俱備 我的價值何在！禹拓期待您的光臨，你我的合作只是開始，共贏才是基石。
大口徑對焊三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種。