ExxonMobil? LDPE LD 150BW Wire & Cable 物性表

由 ExxonMobil 提供

產品說明：

LD 150BW是一種含有低抗氧化劑含量的低密度聚乙烯，適用于采用一步或兩步硅烷工藝生產的低壓和中壓交聯絕緣體。 通過內部造粒，它可用于與過氧化物交聯的中壓絕緣體。 應添加足量的抗氧化劑和銅抑制劑以使產品符合特定的抗老化要求。

添加劑熱穩定劑

形式粒子

低密度聚乙烯（LDPE）有哪些生產工藝？

具有良好的柔軟性、延伸性、電絕緣性、透明性、易加工性和一定的透氣性。化學穩定性能較好，耐堿、耐一般有機溶劑，具有廣泛的用途，包括擠出涂覆、吹塑薄膜、電線電纜包覆、注塑和吹塑中空成型等。

由于引發劑產生的游離基壽命較短，通過提高反應壓力（110~350MPa）將乙烯高度壓縮，使得其密度增至0.5g/cm3，近似于不能再壓縮的液體，以縮短乙烯分子間距，增加游離基或活性增長鏈與乙烯分子的碰撞幾率來進行自由基聚合反應，生成低密度聚乙烯，低密度聚乙烯又稱作高壓低密度聚乙烯。

低密度聚乙烯生產工藝

低密度聚乙烯的生產工藝主要包括乙烯2級壓縮、引發劑及調節劑注入、聚合反應系統、高低壓分離回收系統、擠出造粒及后處理系統等部分。

根據反應器型式的不同，可分為高壓管式法和高壓釜式法兩種。

管式法與釜式法工藝各具特點：管式法反應器結構簡單，制造和維修方便，能承受更高的壓力；釜式法反應器結構復雜，維修、安裝相對困難，由于反應熱撤熱能力受限，反應器體積通常比較小。

一般來說，大規模裝置多采用管式法，而生產專用牌號及醋酸乙烯含量較高的EVA等高附加值產品的裝置則采用釜式法。

由于不同工藝的特點，釜式法產品支鏈多，沖擊強度較好，適用于擠出涂層樹脂。管式法產品分子量分布較寬、支鏈少、光學性好，適于加工成薄膜。

高壓管式法低密度聚乙烯生產工藝

管式反應器內徑一般為25~82mm，長度為0.5~1.5km，長徑比大于10000：1，外徑內徑比一般不小于2mm，并帶有水夾套用于撤走部分反應熱。

迄今為止，各種管式法工藝的基本流程大體相同，由于采用了不同的反應器進料點，不同的分子量調節劑、引發劑及其注入位置，以及不同的助劑注入方式、產品處理、返回乙烯的量和送出位置，也就形成了各種不同特點的工藝。

目前較為成熟的管式法工藝技術主要包括Lyondellbasell公司的Lupotech T工藝、Exxon Mobil公司的管式法工藝和DSM公司的CTR工藝等。

Lupotech T工藝

國內低密度聚乙烯裝置產能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝。該工藝反應壓力260~310MPa，反應溫度160~330℃，單程轉化率35%，產品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數0.15~50g/10min，單線產能45×104t/a，該工藝具有5個技術特點：

（1）采用脈沖反應器技術，通過控制反應器末端減壓閥門的開度、閥開的持續時間以及開關頻率得以實現。脈沖操作使得反應器內混合效果提升，反應穩定性好，轉化率高，并能減少反應器粘壁，傳熱系數提高，夾套水撤熱效果更好；

（2）以過氧化物為引發劑，分4點注入反應器不同區域，形成4段反應區；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調節劑，由1次壓縮機入口引入，隨乙烯進入反應器，產品范圍寬；

（4）高壓循環氣系統可通過順序控制實現自清洗溶解脫蠟操作，減少對正常生產操作的影響；

（5）設置熱水站系統降低冷卻水消耗，回收聚合反應及高壓循環氣系統熱量為其它裝置所用。

Exxon Mobil管試法工藝

Exxon Mobil管式法工藝的反應壓力為250~310MPa，反應溫度為215~310℃，轉化率高可達40%，產品密度為0.918~0.934g/cm3，熔融指數為0.2~50g/（10min），單線產能達50×104t/a，該工藝具有6個技術特點：

（1）采用平推流管式反應器，反應器直徑沿軸向逐級擴大，優化氣體流速及反應器壓降。增加反應穩定性，減少分解反應，減少反應器內部結垢，提高反應器傳熱效率；

（2）引發劑沿反應器軸向多點注入，可形成4~6個反應區，提高轉化率與操作靈活性，產品范圍寬；

（3）一般采用丙烯作為調節劑來控制熔融指數，生產中密度牌號產品時采用丙醛作為調節劑，調節劑通過高壓隔膜泵注至2次壓縮機入口，再隨乙烯進入反應器；

（4）采用了管式反應器熱乙烯正向進料與冷乙烯多點側向進料相結合的方式，使反應熱均勻釋放，亦可起到移除反應熱的作用，使得反應器夾套冷卻負荷得到優化，減少反應器長度，并使反應器溫度分布平穩，提高乙烯轉化率。由于多點側向進料，反應器正向熱乙烯進料量減少，反應器入口預熱器熱負荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗；

（5）采用閉式調溫水系統為反應器夾套供水，移除反應熱，通過優化夾套水供水溫度，提高傳熱效率，縮短反應器長度、提高轉化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓、高熱流體的能量。

CTR工藝

DSM公司的CTR工藝反應壓力為200~250MPa，反應溫度為160~290℃，轉化率為28%~33.1%，大可達38%，產品密度為0.919~0.928g/cm3，熔融指數為0.3~65g/（10min），大單線能力可達40×104t/a。該工藝具有5個技術特點：

（1）采用非脈沖操作，反應器操作壓力較低且保持恒定，反應器內流速較高，具有良好的沖刷作用，不產生粘壁現象，反應器不需清洗除垢，降低了操作費用；

（2）反應器管徑保持恒定，采用直接“1次通過”原則，無復雜的側線進料系統，反應器及支架的設計更簡單，投資較低；

（3）反應器夾套采用冷水冷卻，可副產蒸汽；

（4）使用過氧化物引發劑，產品凝膠成分較小，無催化劑殘留，環保效應好；生成的低聚物較少，循環氣回收流程得到簡化；

（5）良好的操作條件和聚合時無壓力波動，使得產品質量較高，特別是薄膜產品，具有出色的光學特性和加工性能，可生產小薄膜厚度為10μm的薄膜產品，但產品范圍較窄，無法生產低熔融指數的共聚物（EVA）產品。

高壓釜式法低密度聚乙烯生產工藝

高壓釜式法工藝采用帶有攪拌系統的釜式反應器，長徑比可從2：1到20：1，釜式反應器容積多為0.75~3m3。反應溫度一般在150~300℃，反應壓力一般在130~200MPa，轉化率為15%~21%。

由于釜式反應器屬于厚壁容器，通過反應器壁的熱傳遞比管式反應器更受限制，故反應基本為絕熱過程，沒有明顯的熱量從反應器內移出，主要通過多點注入冷乙烯進料來控制反應溫度，平衡反應熱。反應器帶有電機驅動的攪拌器，使反應釜內混合均勻，避免局部熱點出現。引發劑均采用有機過氧化物，可沿反應器軸向在不同位置多點注入，形成不同操作溫度的多個反應段，反應段間無返混，操作靈活，產品范圍寬，可生產高達40%醋酸乙烯含量的共聚產品EVA。

Lupotech A工藝

Lupotech A工藝采用帶攪拌的釜式反應器，反應釜容積1.2m3，原料和引發劑分多點注入反應器，反應壓力為210~246MPa，高反應溫度為285℃，調節劑為丙烯或丙烷，由次壓縮機入口加入，可產多種牌號的LDPE/EVA產品，產品密度為0.912~0.951g/cm3，熔融指數為0.2~800g/（10min），醋酸乙烯含量可高達40%，反應器單程轉化率為10%~21%，大單線設計規模可達到12.5×104t/a。

LupotechA工藝不僅能夠生產支鏈多，沖擊度較好的擠出涂敷樹脂，還能夠生產分子量分布較寬的薄膜產品。通過APC控制系統能夠很好地控制LDPE/EVA產品的熔融指數和密度，得到均一產品。國內引進該工藝的主要有斯爾邦石化、揚子石化、上海石化等，裝置能力均為10×104t/a。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質，用來增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的，而這種物質是EVA，這是一種新型環保塑料發泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水。

涂覆就是在PC表面涂覆一層物質，用來增強抗腐蝕能力、抗劃傷能力和油墨印刷的附著力的，其實PC的表面很光滑，一般來說電鍍和印刷都是比較困難的，需要經過一些表面處理，涂覆就是其中一種。

在基片表面蓋上一層材料，如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在基片表面覆蓋一層光致抗蝕劑。

具體說來，

PC就是聚碳酸酯，PC薄膜就是用這種材料壓延出來的薄膜，一般不會太薄，0.1到幾毫米厚的都有，由于PC的硬度，也叫硬質塑料薄膜。在其表面可以電鍍，一般都是鍍鎳，像ABS這些塑料都可以電鍍，這也是一門專門的學科；印刷級是指可以直接用一般的油墨印刷上的PC薄膜，這種PC薄膜一般都是經過表面處理的，例如涂覆。

表面涂覆技術是指在材料表面涂覆一層新材料的技術，如電鍍（或化學鍍）、噴漆（或上涂料）、熱噴涂和氣相沉積技術等等。表面涂覆 是在基質表面上形成一種膜層，以改善表面性能的技術。涂覆層的化學成分、組織結構可以和基質材料完全不同，它以滿足表面性能、涂覆層與基質材料的結合強度能適應工況要求、經濟性好、環保性好為準則。涂覆層的厚度可以是幾毫米，也可以是幾微米。