四會市結構改造加固。輕質鋼結構房建造。鋼結構構件施工，

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外包式鋼柱腳翼緣外側混凝土保護層的厚度不應小于00mm，短柱的截面可為鋼柱邊長加00mm，其配筋率應不小于0.%，豎向鋼筋沿周邊的間距應不大于00mm，四根角筋的直徑應不小于φ0，每邊中間的附加鋼筋應不小于φ6，箍筋一般取φ0@00，靠近基礎頂面應增設三道φ@50加強箍筋，豎向鋼筋應錨入柱腳底板下不少于35d。

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十分析內容選擇和計算，選中地震計算和線性分析，確定后進行地震荷載計算和結構線性內力計算：

單層鋼結構廠房有哪些結構體系與布置：

1、單層鋼結構廠房的橫向抗側力體系，采用屋蓋橫梁與柱頂鋼接或鉸接的框架、門式剛架、懸臂柱或其他結構體系。廠房縱向抗側力體系宜采用柱間支撐，條件限制時也可采用剛架結構。

2、鋼骨架的zui大應力區在地震時可能產生塑性鉸，導致構件失去整體和局部穩定，故構件在可能產生塑性鉸的zui大應力區內，應避免焊接頭;對于厚度較大無法采用螺栓連接的構件，可采用對接焊接縫等強度連接。

3、屋蓋橫梁與柱頂鉸接時，采用螺栓連接。當橫梁為實腹梁時，為節點連接具有足夠的承載能力，節點和連接在構件全截面屈服時不發生破壞，梁與柱的連接以及梁與梁拼接的受彎、受剪極限承載力，應能分別承受梁全截面屈服時受彎、受剪承載力的1.2倍。

4、柱間支撐桿件應采用整根材料，超過材料zui大長度規格時可采用對接焊接縫等強拼接;柱間支撐與構件的連接，不應小于支撐桿件塑性承載力的1.2倍。

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一、鋼結構加工制作工序

二、鋼結構加工制作前的生產準備

技術準備：圖紙會審、深化設計、加工制作方案、工藝試驗。

材料準備：采購、檢驗、儲存。

機具準備：運輸、加工(切割、制孔、邊緣加工等)、焊接、涂裝、檢測。

勞動組織準備：特種作業持證上崗、崗前培訓、技術交底。

三、鋼結構加工制作工藝

1.放樣、號料

1)放樣

鋼結構制作工藝中的弟1道工序，是根據產品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。

內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距;以1:1的大樣放出節點;核對各部分的尺寸;制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據.

用0.50～0.75mm的鐵皮或塑料板制作樣板，用木桿、鋼皮或扁鐵制作樣桿,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。

加工余量3～5mm(焊接收縮量、切割、銑端)，允許偏差±1mm。

目前，多數廠家利用數控技術進行放樣和號料

2)號料(劃線)

根據樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。

工作內容:檢查核對材料;在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號等。

集中號料法、套料法、統計計算法、余料統一號料法

2、切割(下料)

切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械切割(剪切、鋸切)和等離子切割三種方法。

氣割

利用氧氣與可燃氣體混合產生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。

氣割法設備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用zui廣泛的切割方法。

直線氣割機

機械切割

在節點荷載作用下，各桿件主要承受軸向的拉力和壓力，能充分發揮材料的強度，節省鋼材。