PVC木塑的原材料組成及其性能 PVC樹脂加木纖維和無機物填充（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、色粉和其他相關助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯劑）等組成。 1，樹脂國內用SG-7為主，SG-7樹脂流動性好有利于發泡。 2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣以輕質碳酸鈣較多（1000-1200目左右）。 3，潤滑劑一般用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成木塑潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價格便宜潤滑性能好，其缺點是熔點太低（50多度），低熔點的潤滑劑在賦予潤滑性的也起到增塑劑的作用，這樣影響產品的剛性，產品的維卡和熱變形溫度低使產品隨溫度升高極易變形，且極易析出影響生產。PE蠟如果是新PE料來生產且是純的，熔點可達到80度以上是不會降低產品的維卡。如果PE蠟生產商為了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會影晌產品的使用性能。檢測項目：配個還原成分分析、密度、硬度、抗拉伸（撕裂、壓縮、耐磨、回彈）性能、老化耐腐蝕實驗、燃燒測試（燃燒速率、煙密度、總煙釋放量、垂直燃燒）、電學性能、膠種評定、熱穩定性、剪切穩定性

　　 4，穩定劑：用于PVC生產的穩定劑有復合鉛鹽穩定劑，有機錫，鈣鋅系穩定劑等國內一般用于木塑的穩定劑是復合鉛鹽穩定劑，它的優點是價格便宜，熱穩定性能好。缺點是有毒不環保。復合鉛鹽穩定劑潤滑劑所占比例基本在50%左右，如果其所添加的潤滑劑全是低熔點的潤滑劑也會影晌產品的使用性能。東莞市尚諾有限公司研發的環保鈣鋅穩定劑CZ-3048W由是以脂肪酸鹽為主體的金屬皂，輔以多元醇，B-二酮，亞磷酸酯，抗氧化劑等協效穩定劑及潤滑劑復合優化而成的一類無毒環保穩定劑，

　　拉伸檢測(拉伸試驗)是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。測定材料在拉伸載荷作用下的一系列特性的試驗，又稱抗拉試驗。它是材料機械性能試驗的基本方法之一，主要用于檢驗材料是否符合規定的標準和研究材料的性能。 

　　拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。材料在承受拉伸載荷時，當載荷不增加而仍繼續發生明顯塑性變形的現象叫做屈服。產生屈服時的應力，稱屈服點或稱物理屈服強度，用σS（帕）表示。工程上有許多材料沒有明顯的屈服點，通常把材料產生的殘余塑性變形為 0.2％時的應力值作為屈服強度，稱條件屈服極限或條件屈服強度，用σ0.2 表示。材料在斷裂前所達到的應力值，稱抗拉強度或強度極限，用σb（帕）表示。

　　沖擊試驗一種動態力學性能試驗，主要用來測定沖斷一定形狀的試樣所消耗的功，又叫沖擊韌性試驗。根據試樣形狀和破斷方式，沖擊試驗分為彎曲沖擊試驗、扭轉沖擊試驗和拉伸沖擊試驗三種。橫梁式彎曲沖擊試驗法操作簡單，應用廣。按試驗溫度常分為常溫沖擊試驗、低溫沖擊試驗。

　　韌性是材料承受載荷作用導致發生斷裂的過程中吸收能量的特性。沖擊吸收功的測量原理為沖擊前以擺錘位能形式存在的能量中的一部分被試樣在受沖擊后發生斷裂的過程中所吸收。擺錘的起始高度與它沖斷試樣后達到的高度之間的差值可以直接轉換成試樣在沖斷過程中所消耗的能量，試樣吸收的功稱為沖擊功（Ak）。

　　沖擊試驗

　　采用系列沖擊試驗，即測定材料在不同溫度下的沖擊吸收功，可以確定其韌脆轉變溫度，即當溫度下降時，由韌性轉變成脆性行為的溫度范圍，在Ak-T曲線上表現為Ak值顯著降低的溫度。曲線沖擊功明顯變化的中間部分稱為轉化區，脆性區和塑性區各占50%時的溫度稱為韌脆轉變溫度（DBTT）。當斷口上結晶或解理狀脆性區達到50%時，相應的溫度稱為斷口形貌轉化溫度（FATT）。 脆性斷裂：材料在低溫斷裂時會呈現脆性斷裂，所謂脆性斷裂即材料在極微小甚至沒有塑性變形及其預警的情況下所發生的斷裂，低倍放大鏡下斷口形貌往往是光亮的結晶狀。 解理斷裂：當外加正應力達到一定數值后，以極速率沿特定晶面產生的穿晶斷裂現象稱為解理。解理斷口的基本微觀特征是臺階、河流、舌狀花樣等。 全韌型斷口：斷口晶狀區面積百分比定為0%； 全脆型斷口：斷口晶狀區面積百分比定為； 韌脆型斷口：斷口晶狀區面積百分比需用工具顯微鏡進行測量，計算出斷口解理部分面積，計算出斷口晶狀區面積百分比