管材產品生產需經過鍛造、無縫加工、焊接等制造工藝過程。幾乎所有類型的金屬材料都可用于管材生產，從鑄鐵到超級耐熱合金鋼。也正因為管材加工的多步工藝，我們需要對成品管材進行多項力學性能測試，以檢測其可靠性，通過力學試驗曲線及數據可以分析管材在哪個工藝過程存在問題，這樣方便企業去針對性的改進工藝提升產品品質。那么你知道金屬管材主要做哪些力學測試？這些測試的的作用分別是什么？

金屬管材圖片

金屬管材需要具有高強度和彈性，能夠在受力時不斷裂彎曲，拉伸、壓縮、彎曲是金屬管材必測力學項目，這三種試驗都需要用到拉力試驗機，根據產品的特性，大家在選擇拉力試驗機量程時要根據管材的材質，厚度等綜合考慮。

一、拉伸

拉伸是管材必做的力學性能測試下項目之一，主要檢測管材的最大斷裂力，抗拉強度，斷后伸長率等數據。

管材的尺寸和形狀會給拉伸試驗帶來困難。如果沒有合適的試驗設備，操作人員可能會在夾緊時無意壓扁樣品兩端。由于完整管材樣品通常大于實心圓形樣品，需要開口較大的夾具。有些管材樣品由于過大，操作人員必須從管壁切割部分管材。這些管壁樣品可以制成扁平鋼帶試樣或機制成圓形試樣。

解決方案：為防止試驗機的夾而壓扁空心管材試樣，通常在管材兩端插入金屬塞，操作人員可選擇帶有V形槽夾持的楔形夾具，槽的直徑根據管材的外徑來選擇定制即可。

二、壓縮

壓縮試驗用于測試管材的塑性和結構剛度。確定埋設管材的承受力對選擇合適的產品非常重要。試驗樣品部分或全部壓扁。常見的標準是檢查管材表面是否斷裂或有裂縫。

解決方案：金屬管壓扁試驗方法GB/T246-1997，根據標準配置相關尺寸的管材壓扁夾具和專業的軟件控制系統。

三、彎曲

管材的彎曲試驗主要提供材料塑性和韌性的重要信息。主要測試最大彎曲力以及使管材彎曲的變形量等數據。

解決方案：彎曲分為三點和四點彎曲兩種方式，基于試樣直徑和彎曲直徑而確定的。彎曲夾具提供了可調節支承跨距和可更換彎心，這樣單一夾具便可適用于多種尺寸棒材試驗。