標準件被普遍應用于車輛、航天航空、工程建筑、船只、城市軌道等行業，在大家生產生活中具有十分關鍵的主導地位和功效，伴隨著時代的發展，對標準件的質量要求也不斷提升。標準件缺點關鍵分成原料中的缺點和生產中形成的問題；原料（主要是棒料、線纜和管件）中存在的缺點為伸縮、分層次、裂痕和非金屬材料夾雜物等，選用無損檢測技術的方式能夠去除關的原料。

檢驗目地

能夠盡快發覺不合格產品、控制成本、改善生產制造制造工藝、提高產品質量的穩定性。

檢測方法

X射線探傷檢測：

運用X射線或γ放射線在透過被檢物各一部分時抗壓強度損耗的不一樣，檢驗被檢物中缺點的一種無損探傷方式。

超聲探傷儀：

超聲探傷儀是運用超聲波能透化金屬復合材料的深處，并由一橫截面進到另一截面時，在頁面邊沿產生散射的特征來查驗零件問題的一種方式，當超音波束自零件表層由探-頭通至金屬材料內部結構，問題缺點與零件底邊時就各自產生反射波來，在熒光屏上產生脈沖波形，依據這種脈沖波形來分辨缺點部位和尺寸。

磁粉探傷：

磁粉探傷是用于檢驗鐵磁質表層和近表面缺陷的一種檢測方法。當產品工件被磁化時，若工件表面有缺點存有，因為缺點處的磁電式擴大而造成漏磁，形成局部電磁場，磁粉便在這里表明缺點的形態和部位，進而分辨缺點的存有。

滲透探傷：

上色（滲入）探傷檢測的基礎原理是運用擴散現象使滲透液滲透到缺點，經清理使表層滲透液支除，而缺點中的滲入殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸咐出問題中殘瘤滲透液而做到檢測缺點的目地。