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在清理完好的搭接縫的基面上涂刷一道基層防水涂料，在其仍為濕潤時，將裁剪好的縫織聚酯布鋪設其中，接著再在表面涂刷一道基層防水涂料，并讓涂料充分的浸潤縫織聚酯布，確保不起泡、不起皺，使得涂料能通過縫織聚酯布的空隙與底層涂料結為整體，以至干固。再涂一遍基層涂料。

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鋼結構樓承板板，也叫壓型鋼板、鋼承板、鋼樓承板。蕞早的叫法叫壓型鋼板，所有經壓板機壓制成型的鋼板的統稱。

鋼結構構件的連接

鋼結構的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強螺栓連接和鉚接。

(一)焊接

1、建中工程中鋼結構常用的焊接方法：按焊接的自動化程度一般分為手工焊接、半自動焊接和自動化焊接三種。

2、鋼材的可焊性：是指在適當的設計和工作條件下，材料易于焊接和滿足結構性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評價化學成分對可焊性的影響，一般用碳當量(Ceq)表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;碳當量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

3、根據焊接接頭的連接部位，可以將融化焊接頭分為：對接接頭、角接接頭、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。

4、焊接是一種局部加熱的工藝過程。被焊構件將不可避免的產生焊接應力和焊接變形，將不同程度的影響焊接結構的性能。在焊接時應合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱等工藝措施，盡可能把焊接應力和焊接變形控制到zui小。必要時應采取合理措施，消減焊接殘余應力和變形。

5、根據設計要求、接頭形式、鋼材牌號和等級等合理選擇、使用和包管號焊接材料和焊劑、焊接氣體。

6、對于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結構應特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向層狀撕裂，對接頭處的焊縫進行補強角焊，補強焊腳尺寸一般應大于t/4(t為較厚鋼板的厚度)和小于10mm。當其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級別應根據工程的結構類型、節點形式及板厚和受力狀態等具體情況選擇。

7、焊接缺陷通常分為6類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺陷。缺陷產生的原因和處理方法為：

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等;產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊后冷卻快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進行補焊。

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長過長，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，補焊。產生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反復向息弧處補充填充金屬等，處理方法是在弧坑處補焊。

固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，補焊。產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新補焊。

未熔合、未焊透：產生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術不佳等。對于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補焊。對于未熔透的處理方法是對開敞性好的結構的單面未焊透，可在焊縫背面直接補焊。對于不能直接焊補的重要焊件，應鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規則等。

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鋼框架結構 VS 鋼筋混凝土結構：你知道它們的區別嗎？

鋼框架結構是以鋼材制作為主的建筑結構類型之一。它具有自重較輕、抗振(震)性好等特點，工作可靠性較高，工業化程度也比較高。它的耐火性差，易腐蝕。

鋼筋混凝土結構是用鋼筋和混凝土建造的一種結構。它具有耐久性、防火性能好、比鋼結構節省鋼材和成本低等優點。鋼筋混凝土結構的強度和剛度都比較高，適用于高層建筑等大型建筑工程。

鋼結構和鋼筋混凝土結構都是建筑結構類型，它們在抗震性能、自重、剛度等方面存在差異。由于鋼材的塑性和韌性好，能夠承受較大變形，鋼結構的抗震性能比鋼筋混凝土結構好。鋼結構自重小、剛度小，在計算水平地震作用時，地震力往往比混凝土結構小。

，鋼結構和鋼筋混凝土結構都有各自的優缺點，選擇建筑結構類型需要根據具體情況和工程需求來考慮。

c.鋼柱采用點及多點（長柱）捆扎垂直起吊，就位后對準基礎中心線，臨時固定 經校正后蕞終固定;