化學式簡稱PPO。由2，6-二取代基苯酚經氧化偶聯聚合而成的熱塑性樹脂，一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優良的綜合性能，最大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫療器械。在機電工業中可制作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司用2,6-二甲基苯酚為原料實現聚苯醚工業化生產。1966年，通用電氣公司又生產了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費量為163kt。

一種聚苯醚的制備方法，包括：將在非水溶性的聚合溶劑和催化劑存在下經聚合得到的聚苯醚溶液與一種螯合劑水溶液接觸，終止聚合反應的進行并使催化劑失活；接著加入一種水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，使聚苯醚沉淀析出，并分離回收所沉淀的聚苯醚；

其中（a）聚苯醚溶液與螯合劑水溶液混合接觸，在50～120℃下保持10～180分鐘；

其中（b）分離回收聚苯醚后的混合物，含有非水溶性的聚合溶劑和水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，將這一混合物加入水以萃取水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，這樣就使水溶性的難溶聚苯醚的溶劑被萃取入水相而與聚合溶劑分離；

其中（c）通過蒸餾的方法將水溶性的難溶聚苯醚的溶劑從水相中分離并除去，全部或部分留下來的水循環用于與分離聚苯醚后的濾液接觸，留下來的水相中高沸點有機物的含量為1重量%或更低。

包括聚合和后處理兩部分：在聚合反應釜中先加入定量的銅氨絡合催化劑，將氧氣鼓泡通入，逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進行氧化偶聯聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒狀樹脂。

還可采用2，6-二苯基苯酚為單體,所得聚苯醚的熱穩定性更好，已用于制造耐高溫薄膜和絕緣制品。

為了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法對聚苯醚進行改性，改性聚苯醚成本低、市場價格已能和ABS樹脂競爭,廣泛用來代替青銅或黃銅制作各類機械零件及管道等。

R36刺激眼睛。

R37刺激呼吸系統。

R38刺激皮膚。 [1]

播報

編輯

l) 非結晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會使制品表面出現銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。制品內殘余內應力較高，一般要經過后處理。

3)PPO為無定型材料，在熔融狀態下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。

4)PPO熔體的粘度大，加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。

5)PPO的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。

6)對PPO熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

7)在PPO注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。

8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。

10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，制品尺寸穩定性能優良。

11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統對料流阻力應小。

12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產品表面出現銀絲等不光滑現象，zuihao是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內無明顯熱降解現象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao

保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發生熱降解。

收縮率：0.8%-1.5%

澆口系統：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統；底螺桿背壓狀態下，操作幾次計量循環，像操作擠出機一樣清空料筒。

料筒設備：標準螺桿，止逆環，直通噴嘴。