封開(kāi)縣仿古戲臺(tái)修繕?lè)隆ｄ摌?gòu)房搭建，鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工，

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空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)以其明顯的優(yōu)勢(shì)，在我國(guó)各個(gè)領(lǐng)域快速發(fā)展起來(lái)。這就要求我們要熟練掌握這些結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)中，結(jié)構(gòu)選型是概念設(shè)計(jì)當(dāng)中至關(guān)重要的一步，選擇正確的結(jié)構(gòu)形式可以有效地降低建筑的造價(jià)、提升結(jié)構(gòu)的可靠性，改善建筑的使用體驗(yàn)。文中所提到的基本包含目前鋼結(jié)構(gòu)中一般空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)于較為復(fù)雜的大跨度建筑以及地質(zhì)條件極端惡劣的施工地區(qū)，還需單獨(dú)針對(duì)現(xiàn)實(shí)情況進(jìn)行討論，選擇非常規(guī)的結(jié)構(gòu)形式來(lái)滿足建筑的功能需求和安全性要求。

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網(wǎng)架另一側(cè)標(biāo)高調(diào)整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點(diǎn)固。

施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

一、施工放線

(1)按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。

(2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。

(3)在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。

(4)在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來(lái)的強(qiáng)度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

(1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。

(2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。

(3)在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。

(4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

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鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接

鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)螺栓連接和鉚接。

(一)焊接

1、建中工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動(dòng)化程度一般分為手工焊接、半自動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接三種。

2、鋼材的可焊性：是指在適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)和工作條件下，材料易于焊接和滿足結(jié)構(gòu)性能的程度。可焊性常常受鋼材的化學(xué)成分、軋制方法和板厚等因素影響。為了評(píng)價(jià)化學(xué)成分對(duì)可焊性的影響，一般用碳當(dāng)量(Ceq)表示，Ceq越小，鋼材的淬硬傾向越小，可焊性就越好;碳當(dāng)量越大，鋼材的淬硬傾向越大，可焊性就越差。

3、根據(jù)焊接接頭的連接部位，可以將融化焊接頭分為：對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和十字接頭、搭接接頭和塞焊接頭等。

4、焊接是一種局部加熱的工藝過(guò)程。被焊構(gòu)件將不可避免的產(chǎn)生焊接應(yīng)力和焊接變形，將不同程度的影響焊接結(jié)構(gòu)的性能。在焊接時(shí)應(yīng)合理選擇焊接方法、條件、順序和預(yù)熱等工藝措施，盡可能把焊接應(yīng)力和焊接變形控制到zui小。必要時(shí)應(yīng)采取合理措施，消減焊接殘余應(yīng)力和變形。

5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求、接頭形式、鋼材牌號(hào)和等級(jí)等合理選擇、使用和包管號(hào)焊接材料和焊劑、焊接氣體。

6、對(duì)于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問(wèn)題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫眩瑢?duì)接頭處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊腳尺寸一般應(yīng)大于t/4(t為較厚鋼板的厚度)和小于10mm。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚底方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。

7、焊接缺陷通常分為6類：裂紋、孔穴、固體夾渣、未熔合、未焊透、形狀缺陷和其他缺陷。缺陷產(chǎn)生的原因和處理方法為：

裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等;產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理方法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。

孔穴：通常分為氣孔和弧坑縮孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過(guò)小、弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、息弧太快，未反復(fù)向息弧處補(bǔ)充填充金屬等，處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。

固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時(shí)熔渣未干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，補(bǔ)焊。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時(shí)鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新補(bǔ)焊。

未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對(duì)于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后補(bǔ)焊。對(duì)于未熔透的處理方法是對(duì)開(kāi)敞性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對(duì)于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。

形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。

投標(biāo)人資質(zhì)要求：投標(biāo)人須具有建筑工程施工總承包 *** 及以上或鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包 *** 及以上資質(zhì)并有效安全生產(chǎn)許可證的法人。