金屬零件在斷裂后形成的斷裂面稱為斷口。斷口的形成方式有很多，但金屬零件總會在最薄弱、最捷徑處發生斷裂，斷口呈現出的各種形貌，直接反應出斷裂方式、機制、熱處理效果以及材料的內部質量。對于使用過程中破損的零件和在生產制造過程中由于某些原導致破損的斷口，以及拉伸、沖擊試驗后的斷口，無須任何加工制備試樣就可以直接進行觀察和檢驗。 而未發生斷裂的試樣，要觀察斷口形貌，一般在三點彎曲試樣上，施加沖擊動載荷，人為迫使試樣發生斷裂，零件在冶煉、壓力加工、熱處理等制造工藝中存在的缺陷勁兒從斷口上反映出來。金屬斷口分析是評價金屬質量的重要手段之一。

 金屬斷口分析

金屬斷口分析測試目的：評定斷口形貌，找出裂紋源，發現鋼材本身缺陷和生產工藝中存在的問題。

根據斷口上的表現可將其分為15類：

1、纖維狀斷口（斷口處無光澤和無潔凈顆粒的均勻組織）

2、瓷狀斷口（斷口處具有綢緞光澤、致密、類似細瓷碎片的亮灰色）

3、結晶狀斷口（斷口處有強烈的金屬光澤、有明顯的結晶顆粒、斷面平齊的銀灰色）

4、臺狀斷口（在縱向斷口處顏色略淺、變形能力稍差、寬窄不同、較為平坦的片狀結構）

5、撕痕狀斷口（在縱向端口上，沿熱加工方向呈灰白色、變形能力較差的、致密而光滑的條帶）

6、層狀斷口（在縱向斷口上，沿熱加工方向呈線出無金屬光澤的，凹凸不平的、層次起伏的條帶中白亮或灰色線條）

7、縮孔殘余斷口（在縱向斷口的軸心區，呈非結晶構造的條帶或輸送區，有是有夾雜物存在，有氧化色）

8、白點斷口（斷口上多呈圓形或橢圓形的銀白色的斑點，斑點內的組織為顆粒狀。個別 的白點尺寸變化較大，多分布在偏析區）

9、氣泡斷口（縱向端口上，沿熱加工方向呈內壁光滑、非結晶的細長條帶，皮下內部均可出現。0）

10、內裂斷口（常見的內裂分為“鍛裂”與“冷裂”，“鍛裂”平面 或裂縫光滑；“冷裂”平面與裂縫顏色稍淺，與基體有明顯分界線）

11、非金屬夾雜及夾渣斷口（縱面端口上，顏色不同的、非結晶的細條帶 或塊狀缺陷。）

12、異金屬夾雜斷口（縱面斷口上，與基體有明顯的邊界、不同的變形能力、不同的金屬光澤和組織的條帶，條帶邊界有氧化現象。）

13、黑脆斷口（斷口上呈現局部或全部的黑灰色，嚴重時可看到石墨炭顆粒）

14、石狀斷口（斷口上無金屬光澤、顏色淺灰、有棱角、類似碎石塊狀。）

15、萘狀斷口（斷口上呈若金屬光澤的亮點或小平面，閃耀著萘晶體般的光澤。）

金屬斷口分析適用標準：

1.中國國家標準：

GB/T1814-1979鋼材斷口檢驗法

GB/T 12778-2008金屬夏比沖擊斷口測定方法

GB/T 14999.3-2012高溫合金試驗方法 第3部分：棒材縱向斷口檢驗

GB/T 19744-2005鐵索體鋼平面應變止裂韌度KIa試驗方法

GB/T 19744-2005鐵索體鋼平面應變止裂韌度KIA試驗方法

GB/T 40737-2021再制造 激光熔覆層性能試驗方法

2.國家能源行業推薦性標準：

NB/T 47056-2017鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法