寶武硅鋼片23Q110寶武矽鋼片現(xiàn)貨35WW500

硅鋼片、矽鋼片、電工鋼，這些都是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的材料。作為上海強(qiáng)晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司，我們?yōu)槟峁氫摴桎撈臀滗摴桎撈詽M足您的需求。

寶武硅鋼片和武鋼硅鋼片是電力工程、變壓器制造和發(fā)電設(shè)備等行業(yè)中的重要材料。在這里，我們將從多個(gè)方面來介紹這些產(chǎn)品，為您探索多個(gè)視角，幫助您了解更多。

規(guī)格：我們提供的寶武硅鋼片和武鋼硅鋼片的厚度范圍為0.1-1.0mm。我們可以根據(jù)客戶的要求進(jìn)行開平分條加工，確保產(chǎn)品的尺寸符合您的需求。 涂層：寶武硅鋼片和武鋼硅鋼片的涂層類型為A/H/K/Z/T4/。這些涂層能夠提供更好的防腐蝕性能和表面質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使用壽命。 品種：我們供應(yīng)的硅鋼片屬于寶鋼和武鋼品牌，可以滿足不同客戶的需求。 鐵損：寶鋼硅鋼片和武鋼硅鋼片具有優(yōu)異的磁性能，能夠降低變壓器和電機(jī)等設(shè)備的鐵損，提高能源利用效率。 磁感：硅鋼片的磁感是衡量其磁性能的重要指標(biāo)之一。通過優(yōu)質(zhì)的材料制造和精細(xì)的加工工藝，寶武硅鋼片和武鋼硅鋼片具有良好的磁感，能夠提高電機(jī)和變壓器的效率。 同板差：寶武硅鋼片和武鋼硅鋼片的同板差是指在同一張硅鋼片中，不同區(qū)域的磁性能差異。我們的產(chǎn)品經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，同板差較小，能夠確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

通過以上介紹，我們希望能幫助您更好地了解寶武硅鋼片和武鋼硅鋼片的特點(diǎn)和優(yōu)勢。作為上海強(qiáng)晟鋼供應(yīng)鏈管理有限公司，我們致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，滿足您的需求。如果您對我們的產(chǎn)品感興趣或有任何疑問，請隨時(shí)與我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)。

表 A.1 本文件規(guī)定的涂層與國內(nèi)外技術(shù)規(guī)范規(guī)定涂層的對應(yīng)關(guān)系 絕緣涂 層種類 Q/BQB Q/WG(GG) 05-2017 ASTM A 976-13 IEC :2004 IS 648:2006 特點(diǎn) 半有機(jī) 薄涂層 A T4 C-5 EC-5-P C-6 涂層為鉻酸鹽為主的無機(jī)成分 混合物，添加有少量有機(jī)成分，以提 高鋼帶的沖片性能。 涂層具有一定的層間電阻，在中 性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承 受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻會有一 些降低。 涂層能承受 300-550℃的涂層燒 除處理，可用于重建電機(jī)定子時(shí)，去 除電機(jī)定子繞組的絕緣層，也可用于 風(fēng)冷式或油浸式。 半有機(jī) 厚涂層 H T4H C-5 EC-5-P C-6 涂層基本情況和 A 涂層類似，膜 厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好， 沖片性也更好，焊接性略差。 半有機(jī) 無鉻薄 涂層 K H4 C-5 EC-5-P C-6 涂層通常以磷酸鹽無機(jī)成分為 主，添加少量有機(jī)成分，不含有鉻元 素，杜絕了用戶退火、發(fā)藍(lán)和使用過 程中發(fā)生六價(jià)鉻含量超標(biāo)的可能性， 安全性、環(huán)保性。性能基本接近 A 涂層，絕緣性好，沖片性好，在中 性氣氛或弱還原性爐子氣氛中，可承 受的消除應(yīng)力退火溫度一般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻會有一 定降低。 半有機(jī) 無鉻厚 涂層 M --- C-5 EC-5-P C-6 涂層基本情況和 K 涂層類似，膜 厚增加，絕緣性更好，耐蝕性更好， 沖片性也更好，焊接性略差。 半有機(jī) 無鉻極 厚涂層 J C5 C-5 EC-5-P C-6 涂層通常以磷酸鹽、硅酸鹽等無 機(jī)成分為主，添加一定量的無機(jī)填料 和有機(jī)成分，不含有鉻元素，杜絕了 用戶退火、發(fā)藍(lán)和使用過程中發(fā)生六 價(jià)鉻含量超標(biāo)的可能性，安全性、環(huán) 保性。膜厚比 M 涂層更厚，絕緣 性比 M 涂層顯著提高，沖片性也顯著 提高，在中性氣氛或弱還原性爐子氣 氛中，可承受的消除應(yīng)力退火溫度一 般可達(dá) 800℃，在退火時(shí)，層間電阻 會有一定降低。 涂層能承受 300-550℃的涂層 燒除處理，可用于重建電機(jī)定子時(shí)， 去除電機(jī)定子繞組的絕緣層，也可用 于風(fēng)冷式或油浸式。