美國CPM 9V粉末鋼
熔爐斯伯
Crucible
●CPM 9V材質特性：
此種鋼材的碳及釩含量均較CPM 10V為低，其目的在于強化韌性及抗熱裂的能力。
CPM 9V因結合此二種優越的性質，適合于熱作及冷作加工之應用。
高碳高鉻工具鋼、CPM 10V工具鋼和高速鋼通常缺乏足夠的韌性或抗熱裂能力，而低合金工具鋼和熱作工具鋼則缺乏抗磨性。
在需要兼顧韌性、抗熱裂性及耐磨性的場合，CPM 9V因為兼具三種優越之性能，故可以克服前述鋼種之缺點。
●CPM 9V應用：
冷作或熱作成型滾輪、滾軋機滾輪
擠型嵌入模、端鍛模具、熱作剪鐵刀
分條、裁剪、修邊等用途之刀具
塑膠工業之切粒刀
塑膠射出成型設備之噴嘴、料桿分澆嘴、料管內襯等部位
澆道、澆口塊及流道
●CPM 9V化學成分(平均值%)：
C Mn Si Cr V Mo
1.78 0.50 0.90 5.25 9.00 1.30
●CPM 9V鍛造：
將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。
不可以在900℃以下的溫度鍛造。
若溫度下降則必須回爐再預熱。
鍛造完成后，鋼材應置于灰燼或石灰內緩慢冷卻，之后執行退火處理。
●CPM 9V退火：
將鋼材均勻加熱至885-900℃，保溫2小時，以不超過每小時17℃的冷卻速率，于爐內徐冷至650℃以下，之后取出空冷或繼續爐冷。
若為恒溫退火，則加熱至885-900℃，保溫2小時，爐冷至760℃，保溫4-6小時，之后取出空冷或繼續爐冷。
退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具內執行。
退火后的硬度是BHN223-255
●CPM 9V硬化：
為了避免脫碳或氧化(生銹)，硬化處理時必須采用氣氛爐、真空爐或鹽浴爐。
將工件預熱至845-870℃，并使鋼材內外均溫；之后將溫度快速升至預定的硬化溫度。
硬化溫度范圍是1065-1120℃。
1065℃-硬度介于Rc49-50，可以得到The most佳的韌性。
必須保溫30-60分鐘，以獲得適當的合金固溶效果。
1120℃-硬度介于Rc53-55，可以獲得耐磨性及韌性的The most佳組合。
保溫時間15-30分鐘。
工件非常厚或非常薄時，上述建議的保溫時間必須延長或縮短。
注意：巨大且復雜的模具必須**控制鋼材的溫度及保溫時間。
●CPM 9V淬火：
可以采用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。
工件厚度在3"(76mm)以上者，欲得到The most佳的機械性質時，建議采用鹽浴或中斷油淬的方式粹火。
若采用氣氛爐或真空爐熱處理時，則要特別注意使用適當的淬火速率，以期在回火時得到所要的回火硬度。
應力：
●CPM 9V退火材料：
均勻加熱至595-730℃，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之后爐冷或空冷。
冷卻速率越緩慢者，效果越佳。
●CPM 9V硬化材料：
均勻加熱至前一次回火溫度以下28-56℃的溫度，每1"(25mm)厚度需保溫半小時，但至少需保溫1小時，之后爐冷或空冷。
冷卻速率越緩慢者，效果越佳。
●CPM 9V回火：
回火作業必須在淬火完成后立即執行，意即鋼材淬火后冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執行二次回火。
如同所有的合金工具鋼一樣，在前后二次回火之間，工件必須完全冷卻至室溫。
常用的回火溫度范圍是540-595℃。
為了達到回火效果，除了應力外，應該避免在540℃以下回火。
并消除加工產生的內部應力。
方法是將工件加熱到高于異常點AC3或ACm點30-50°C的溫度，以使其在空氣中自然冷卻，如圖1所示。
使用大型建筑用鋼，將材料鍛造成模型，應用規范化處理。
退火是軟化鋼，調整晶體結構并消除內部應力。
該方法是在合適的時間后，在爐子或煙灰中加熱至高于AC3或AC1變質點30°-50°C。
有兩種退火模具材料的方法。
消除應力退火的目的是消除加工引起的內應力。
適用于粗加工，中等切削或需要淬火的模具零件。
在淬火期間，由顆粒中的顆粒變質產生的應力將增加。
除非先消除內應力以消除內應力，否則會引起較大的應變并引起淬火和翹曲。
未淬火的零件受到大量的重切削，如果不進行這種處理，由于殘留的加工應力也會引起尺寸變化或翹曲。
上海威勵金屬集團有限公司企業本著“誠信、互利”的宗旨，竭誠為制造企業和供應質量優異的耐腐蝕合金。
