8407 SUPREME模具鋼介紹
 
　　一勝百8407 SUPREME模具鋼是瑞典ASSAB公司生產的一種鉻、鉬、釩熱作合金工具鋼，該鋼分為8407 SUPREME ESR和8407 2M兩種型號，8407 SUPREME意味著在經過特殊煉鋼技術和嚴密質量控制后，鋼材擁有的高純度和非常好的顯微組織。

 
　　與傳統工藝冶煉的H13類相比 ，8407 Supreme展現出更優異的各向同性，這對于模具的抵抗高的機械及熱疲勞應力性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠壓模具等。
在實際應用中8407 Supreme制作的模具可選用高于普通H13類材料1~2HRC的硬度而不會犧牲韌性。
高硬度可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

 
　　8407 SUPREME模具鋼化學成分

元素 碳C 鉻Cr 錳Mn 硅Si 鉬Mo 釩V
含量 0.39 5.2 0.4 1  1.4 0.9
 
　　8407 SUPREME模具鋼特性
 
　　一勝百8407 Supreme主要特征為：高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定優良的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、優良的淬透性且熱處理變形極小。


 
　　8407 SUPREME模具鋼用途
 
　　主要使用在注塑模具塑膠模具和壓鑄模具擠壓模具上，也經常使用在鋁鎂銅鋼的熱煅模具上，也可以使用在冷沖、冷剪切和熱剪切上。

 
　　東锜公司供貨狀態為軟性退火，硬度約180HB，色標為橙色。

 
　　其他地區牌號：AISI:H13/WNr:1.2344模具鋼/JIS:SKD 61模具鋼。


 
　　8407 SUPREME模具鋼熱處理
 
　　軟性退火：將鋼材于保護氣氛中加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至650℃后空冷。

 
　　去應力回火：模具經粗加工后，加熱到650℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，空冷。

 
　　淬火：預熱溫度： 600-850℃通常分為兩階段預熱，奧氏體化溫度：1020-1050℃，通常1020-1030℃。

 
　　淬火介質：高速氣體/循環氣氛。
真空 （ 足夠正壓力的高速氣體），可采用分級淬火來控制變形或淬火裂紋。
在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火，空冷。
在約180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火，空冷。
溫油。

 
　　回火：參照東锜公司提供回火曲線圖，根據所需硬度選擇適當的回火溫度。
回火至少兩次，每次回火后必須冷卻至室溫。
最低的回火溫度為250℃，每次回火需保溫至少兩小時，應避免在425-550℃之間回火。

易切削結構鋼是在鋼中加入一些使鋼變脆的元素，使鋼切削時切削易脆斷成碎屑，從而有利于提高切削速度和延長dao ju壽命，使鋼變脆的元素主要是liu，在普通低合金易切削結構鋼中使用了鉛、碲、鉍等元素這種鋼的含liu量WS在0.08%-0.3%范圍內，含錳量WMn在0.60%-1.55%范圍內，鋼中的liu和錳以liu化錳形態存在，liu化錳很脆并有潤滑效能，從而使切削容易碎斷，并有利于提高加工表面的質量。