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該電站原循環水控制系統采用循環水控制室手動控制。隨著生產運行水平的不斷tigao，原控制系統難以達到現代化生產運行的要求。為了tigao整個系統的運行水平，完善聯鎖保護控制功能，tigao運行人員工作效率，實現現代化生產與管理水平的高標準、高要求，我們對原循環水系統控制進行了技術改造。
循環水控制系統總體改造設計方案
　　該電站循環水系統共設有四臺循環水泵。每臺機組有A、B兩臺循環水泵，均采用母管制供水，雙泵并聯，入口聯通，互為備用，如圖1所示。
圖1：電站循環水系統圖。 　　系統主要對循環水泵、濾網及其出口的蝶閥進行控制，其I/O點數為300多點，要求實現數據采集、程序控制等功能，電站控制室內保留少量的后備儀表和主要的操作開關，并將數據通過光纜傳送至操作員站。能實現通過CRT對循環水系統進行控制。系統設有必要的手操開關，當控制系統出現故障時，不影響設備的手動運行。
　　總體改造內容如下：
　　(1) 根據循環水泵投運、起停及聯鎖要求將循環水泵控制室相關控制監視及操作信號送入改造后的循環水泵控制系統。
　　(2) 保留原動力柜，系統只接受電源掉閘信號。
　　(3) 所有泵、濾網等起停開關均設計在操作員站人機界面上，在電站集控室保留部分重要操作開關。
　　(4) 在循環水系統控制室及現場水泵房安裝攝像設備，以監視設備運行狀況，并將視頻信號送入工程師站和操作員站中。
　　(5) 所有開關量與模擬量信號通過可編程控制器送入工程師站，并通過光纜及以太網將數據傳輸到操作員站。
系統選型及特點
　　為了滿足上面提到的循環水控制系統的設計要求，我們選用羅克韋爾自動化產品A-B SLC 500可編程控制器（PLC）和研華公司IPC-610工控機（IPC）構成的自控系統，再配以先進的A-B RSView32組態軟件來實現循環水控制系統的各項功能。
　　可編程控制器（PLC）是專為工業環境下應用而設計的工業控制計算機，已經成為電氣控制系統中應用最為廣泛的核心裝置，它不僅能實現復雜的邏輯控制，還能完成各種順序或定時的閉環控制功能，并且抗干擾能力強、可靠性高、穩定性好、體積小，能在惡劣環境下長時間、不間斷運行，且編程簡單，維護方便，并配有各類通訊接口與模塊處理，可方便各級連接。
　　在當前先進的控制系統產品中，羅克韋爾自動化的可編程控制器技術已相當成熟，從硬件的可靠性、穩定性及軟件的易操作性等各方面綜合評定，也符合循環水系統改造的各項要求。更為我們所需要的是SLC 500系列處理器內置了不同通訊接口，提供多種控制器聯網方式選擇，可構成不同要求的工業監控網絡，并且還提供了與各類“智能"設備的現場總線接口。最終，使控制系統將參數檢測、程序控制、顯示報警、監控管理等融為一體，通過計算機處理、網絡數據共享等技術手段，實現系統的集中管理，以滿足系統運行現代化的要求，tigao其安全性和效率。

系統功能
　　循環水控制系統主要由數據采集及監視（DAS）和邏輯控制兩部分組成。
　　DAS主要完成數據一覽、組顯示、點顯示、實時趨勢、歷史趨勢、流程圖、報警一覽、報警歷史、操作說明、報表打印等功能。各種功能均可通過主菜單選擇進入，并分級子菜單方式進行選用操作，大部分功能有熱鍵調用，相關畫面上下關聯操作。
　　控制系統主要通過上位機的軟手操實現對閥門和泵的控制，并在程序中實現聯鎖功能?？刂七^程分為：
　　(1) 開循環水泵前，先打開蝶閥至30％，起泵，循環水泵開起之后再對蝶閥進行調節；關循環水泵時，先關蝶閥至30％，停泵，循環水泵停運后再將蝶閥關閉。
　　(2) 其他聯鎖保護功能。
　　(3) 有關設備的啟?？刂?。

　　本文討論了基于可編程控制器的電站循環水控制系統的設計與實現，充分發揮了可編程控制器配置靈活、控制可靠、編程方便和可現場調試的優點，使整個系統的穩定性有了可靠保障。該控制系統已通過靜態與動態聯鎖試驗及試運過程，在實際應用中達到了改造設計要求，實現了預期目標，為電站的安全經濟運行提供了保障。我們認為在相關項目改造中值得推廣及應用。

一般規定城市管網的水壓只保證6層以下樓房的用水，其余上部各層均須 “tisheng"水壓才能滿足用水要求。以前大多采用傳統的水塔、高位水箱，或氣壓罐式增壓設備，但它們都必須由水泵以高出實際用水高度的壓力來“tisheng"水量，其結果增大了水泵的軸功率和能量損耗。

　　 自從通用變頻器問世以來，變頻調速技術在各個領域得到了廣泛的應用。變頻調速恒壓供水設備以其節能、安全、高品質的供水質量等優點，使我國供水行業的技術裝備水平從90年代初開始經歷了一次飛躍。恒壓供水調速系統實現水泵電機無級調速，依據用水量的變化自動調節系統的運行參數，在用水量的變化自動調節系統的運行參數，在用水量發生變化時保持水壓恒定以滿足用水要求，是當今最、合理的節能型供水系統。在實際應用中得到了很大的發展。隨著電力電子技術的飛速發展，變頻器的功能也越來越強。充分利用變頻器內置的各種功能，對合理設計變頻調速恒壓供水設備，降低成本，保證產品質量等方面有著非常重要的意義。

　　一、變頻恒壓供水系統的構成及原理

　　 變頻恒壓供水控制系統通過測到的管網壓力，經變頻器的內置PID調節器運算后，調節輸出頻率，實現管網的恒壓供水。變頻器的頻率超限信號（一般可作為管網壓力極限信號）可適時通知PLC進行變頻泵邏輯切換。為防止水錘現象的產生，泵的啟停將聯動其出口閥門。

　　 系統工作原理間圖如下所示。假設整個系統由四臺水泵，一臺變頻器，一臺PLC和一個壓力變送器及若干輔助部件構成。各部分功能如下：安裝于供水管道上的壓力變送器將管網壓力轉換成1—5伏的電信號；變頻調速器用于調節水泵轉速以調節liuliang；PLC用于邏輯切換。

　　 上述系統還配備了外圍輔助電路，以保障自動控制系統出現故障時可通過人工調節方式維持系統運行，保證連續生產。

　　二、設備選型說明

　　 變頻恒壓供水系統主要由變頻控制柜、壓力傳感器、水泵等組成。變頻控制柜由斷路器、變頻器、接觸器、中間繼電器、PLC等組成。

　　1. 供水系統選用原則

　　(1)蓄水池容量應大于每小時最大供水量。
　　(2)水泵揚程應大于實際供水高度。
　　(3)水泵liuliang總和應大于實際最大供水量。
　　(4)變頻控制柜選型：

　　 用戶可根據供水量和供水高度確定水泵型號及臺數，對控制柜進行選型。
　　
　　2. 變頻器

　　 根據工藝要求，建議配用ABB ACS600系列變頻器。ACS 600系列變頻器是ABB公司采用直接轉矩控制（DTC）技術，結合諸多先進的生產制造工藝推出的高性能變頻器。它具有很寬的功率范圍，優良的速度控制和轉矩控制特性,完整的保護功能以及靈活的編程能力，較高的可靠性和較小的體積。