滄州禹拓管道裝備有限公司  下面為您介紹橢圓大口徑封頭，客戶在訂貨的時候只需要填明訂貨數(shù)據(jù)、選定材料代為設(shè)計、制造。例如說用戶對橢圓大口徑封頭工藝有一定的特殊要求，我廠可與用戶協(xié)商設(shè)計，*終滿足客的需求。橢圓封頭又名為橢圓形封頭、橢圓封頭即為由旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分組成的 封頭。其作用就是管道到頭了，不準(zhǔn)備現(xiàn)延伸了，就用封頭焊到管子上，做為一個末端來使用。用在壓力容器上，上下各有一個封頭，中間是一個直管段，做為壓力容器的罐子用。旋轉(zhuǎn)橢圓球面母線的長、短軸之比為2.0的橢圓形封頭，習(xí)慣上稱為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。 橢圓封頭的力學(xué)性能僅次于半球封頭，但優(yōu)于碟形封頭。大口徑封頭在石油化工設(shè)備壓力容器制造中的橢圓形封頭整體沖壓成形加工，應(yīng)對封頭的展開下料和沖壓成形后的幾何形狀尺寸加以質(zhì)量控制，要保證所沖壓成形的封頭幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求，就必須對封頭的制造全部過程加以控制，其質(zhì)量控制環(huán)節(jié)非常重要。大口徑封頭石油化工設(shè)備壓力容器上的凸形封頭分為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、任意長短軸的非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭、碟形封頭等。對于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭和碟形封頭沖壓毛坯下料展開直徑計算可按設(shè)計手冊公式進(jìn)行。而對于非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，則需按展開原理運(yùn)用數(shù)學(xué)進(jìn)行推導(dǎo)計算公式，使之下料合理，從而確保沖壓封頭質(zhì)量。現(xiàn)對非標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭下料毛坯展開直徑計算公式進(jìn)行推導(dǎo)。由于這種封頭的主截面曲線是橢圓曲面和直邊高度h圓柱面組成，其表面積由兩部分構(gòu)成。

   碳鋼封頭（管帽）、也稱為堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭、用來封閉管路，作用與管堵相同，但管帽可直接旋在管子上，不須要其他管件。管帽包括凸形管帽、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計。
一、拉伸模與潤滑
1、根據(jù)產(chǎn)品名細(xì)表中指定的工裝號選用胎模。
2、使用的拉伸模應(yīng)完好，上模排氣孔不得堵死，經(jīng)驗證合格后方可使用。
3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機(jī)底座上，調(diào)整圓 周方向間隙均勻，其差值≤1mm.
4、每拉伸一個封頭前，應(yīng)檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認(rèn)完 好后，方可繼續(xù)使用。
5、每個產(chǎn)品拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并 給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑。冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑。
6、潤滑劑的配制
二、毛坯予壓
1、為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯*次予壓成拱形。
2、拼接的毛坯料的焊接接頭余高須全部打磨至與母材平齊后方可進(jìn)行壓制。當(dāng)板料拼接時，其*外一條焊縫距板中心距離應(yīng)小于0.25Di且*小板寬不得小于300mm。（Di--封頭內(nèi)直徑）
3、拼接的毛坯板料壓凸后，需用放大鏡嚴(yán)格檢查是否有裂紋，當(dāng)有懷疑時，可作表面探傷檢查。
4、拼接的毛坯板料壓凸時，焊接接頭處產(chǎn)生裂紋時，應(yīng)把裂紋清除掉，按工藝要求進(jìn)行焊補(bǔ)與探傷。
三、加熱與拉伸
1、碳鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度
2、特殊鋼種按專用工藝執(zhí)行，不銹復(fù)合鋼板按復(fù)合層要求進(jìn)行加
3、毛坯在加熱爐中擺放應(yīng)加支座，多塊毛坯加熱時毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過燒或燒不透。壓凸的封頭毛坯凹面應(yīng)朝上。
4、當(dāng)工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應(yīng)與封頭毛坯裝爐，出爐。
5、當(dāng)毛坯加熱到~850℃時應(yīng)按0.8min/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續(xù)升溫到加熱溫度，防止過熱或過燒。碳鋼封頭
6、碳鋼封頭毛坯出爐后，應(yīng)立即吊運(yùn)至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。
7、拉伸時的速度應(yīng)均勻適宜。
8、熱壓碳鋼封頭終壓溫度應(yīng)不低于700℃，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓溫度小于700℃時，必須進(jìn)行消應(yīng)力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按專用工藝執(zhí)行。
9、不銹鋼及不銹復(fù)合鋼封頭在四百五℃~850℃范圍內(nèi)應(yīng)快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應(yīng)進(jìn)行固熔處理。
10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運(yùn)，以防變形。
四、矯形
1、允許冷矯形或局部熱矯形。冷矯形時可用分瓣壓模進(jìn)行，捶擊矯形時，應(yīng)墊以平板或墊鐵，不準(zhǔn)直接擊打工件。熱矯形時始矯形溫度為900~一千零五十℃，終矯溫度不低于700℃。
2、直邊上的皺折應(yīng)≤1.5mm，其他缺陷和傷痕均勻打磨平滑，打磨后 的厚度不得小于*小規(guī)定厚度。
3、拼板焊接接頭處矯形后，嚴(yán)格檢查是否有裂紋，若有裂紋應(yīng)按工藝 規(guī)定鏟除和補(bǔ)焊。
4、矯形和補(bǔ)焊必須在熱處理前進(jìn)行，熱處理后一般只允許冷矯形。
5、碳素鋼和低合金鋼之冷拉伸碳鋼封頭，以及拉伸終壓溫度低于其材料所允許的終壓溫度時，其封頭應(yīng)進(jìn)行正火處理。