高速工具鋼：T1 　　
執行標準：ASTM A600-1992a 　　
●特性及適用范圍： 　　
ASTM T1是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。
ASTM T1適用作工作溫度在600℃以下仍能保持切削性能的，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪及絲錐、板牙等，ASTM T1適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料及制作高溫耐磨機械零件。
　　
●化學成份： 　　
碳 C ：0.65～0.80(允許偏差:±0.01) 　　
硅 Si：0.20～0.40(允許偏差:±0.05) 　　
錳 Mn：0.10～0.40(允許偏差:+0.04) 　　
硫 S ：≤0.030 　　
磷 P ：≤0.030 　　
鉻 Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05) 　　
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30 　　
銅 Cu：允許殘余含量≤0.25 　　
釩 V ：0.90～1.30(允許偏差:±0.05) 　　
鉬 Mo：≤0.30(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10) 　　
鎢 W ：17.25～18.25(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;＞10,±0.20) 　　　
●力學性能： 　　
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。
試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC 　　
●熱處理規范及金相組織： 　　
熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1270～1285℃(鹽浴爐)或1270～1285℃(箱式爐)加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
　　
●交貨狀態：
熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。
高的等溫強度，高溫硬度，回火穩定性和耐磨性好。
冷熱模具兼用鋼，模具壽命比3Cr2W8V鋼高幾倍。
4Cr3Mo2MnVB（代號ER8）和4Cr3Mo2MnVNbB(代號Y4)鋼，模具壽命是3Cr2W8V鋼的2-4倍，熱擠壓模具鋼。
熱鍛模具的熱處理方法熱處理：一般模具的熱處理溫度和時間可以參考〈熱處理手冊〉或〈機械工程手冊〉。
需要注意的是：熱處理應采用合理的工藝減小熱處理變形(一般采用多段加熱工藝，防止加熱開裂)，考慮所采用的熱處理方式，應避免合金元素的蒸發，在材料淬透性允許的條件下，盡可能采用真空熱處理、氣體淬火技。
減小熱處理變形，避免熱處理后較大的加工余量，導致表面過熱，影響模具壽命。
但對淬硬性較差材料或存在高溫下易揮發元素。