MH56

日本MH56粉末冶金高速鋼標準JIS G4403
MH56粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

MH56化學成分：
碳 C ：0.85～0.95
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.50～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
鈷Co：7.00～9.00
MH56用途：宜于制造強力切割耐磨，蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等這將顯著降低意外變形并提高硬度。
加工的工件在邊緣處也具有均勻的結構，該均勻的結構在材料的連續性方面不會改變。
這種情況允許通過銑削或鉆孔立即完成工件的加工。
無需事先對材料進行退火或進行類似操作。
空腔壓力傳感器可以通過壓電效應將空腔中的壓力轉換為可測量的電荷。
傳感器配有高精度的石英晶體（SiO2或α-石英），它們在壓力或力的作用下釋放電荷。
由電荷放大器放大的電荷可提供有關施加到傳感器的壓力的信息，并有可能在注塑過程中監視確切的模腔壓力。
模具中理想的安裝位置取決于應用。
例如，為了進行常規監控和過程優化。
將傳感器放置在盡可能靠近澆口的位置，或放置在模制零件的較厚部分。
其他典型的應用是強度監測和監測或。
外觀狀態：黑皮態、車光態、磨光態、酸洗態；3.尺寸規格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定。
對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量。
硬度較低（HRC42～45）。
通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產生二次硬化。
.根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。
按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。
專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、化工電力用，地質用無縫鋼管及石油用無縫管等多種。
安賽樂米塔爾努力將其全球技術充分地運用在的資源利用（節能/節水）和領。