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　　在我們的生活之中，許多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的事物，大都依賴于復(fù)雜的機(jī)器進(jìn)行更深入的檢測(cè)了解。而無損檢測(cè)就是作為其中的一種，它可以在不破壞物體的情況下，去確定物體的強(qiáng)度和完整性的新型檢測(cè)方法，無損檢測(cè)并不能消除風(fēng)險(xiǎn)，卻可以顯顯降低或減輕風(fēng)險(xiǎn)。下面的話呢，佛山華謹(jǐn)檢測(cè)技術(shù)服務(wù)有限公司就給各位介紹下焊縫無損檢測(cè)方法有幾種，焊縫無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

焊縫無損檢測(cè)方法有幾種：　　1、射線探傷：

　　常用的射線照相技術(shù)是指使用X射線和Y射線輻照試件時(shí)，透過的射線強(qiáng)度（能量）在試件內(nèi)密度變化區(qū)域被不同程度地吸收，放置在試件背面的對(duì)射線敏感的照相膠片能記錄透射的射線能量差異構(gòu)成潛像，經(jīng)處理后轉(zhuǎn)變成具有可見黑度差的圖像，從而能夠顯示試件中缺陷的平面投影圖像以供評(píng)定。檢測(cè)材料及制品內(nèi)部缺陷，裂紋，氣孔等。

　　2、磁粉探傷：

　　鐵磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不連續(xù)性存在，則在不連續(xù)性處磁力線會(huì)離開工件和進(jìn)入工件表面發(fā)生局部畸變產(chǎn)生磁極，并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。檢測(cè)材料及制品表面缺陷，裂紋，氣孔等。

　　3、超聲波探傷：

　　超聲檢測(cè)儀的基本原理主要是利用超聲波的反射和透射特性，通過接收回波信號(hào)，進(jìn)行缺陷評(píng)定。檢測(cè)材料及制品內(nèi)部缺陷，裂紋，氣孔等。

　　4、滲透探傷：

　　滲透檢測(cè)的原理是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口性缺陷處，再通過顯像劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的方法。檢測(cè)材料及制品表面缺陷，裂紋，氣孔等。

焊縫無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

　　1、一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行****的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。

　　2、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級(jí)應(yīng)為(GB 11345)B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上。

　　3、焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007。

　　4、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T203-2007。

　　5、箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測(cè)結(jié)果除應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、圓管T、K、Y 節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合GB標(biāo)準(zhǔn)。

　　7、 射線探傷應(yīng)符合(GB 3323)的規(guī)定。

焊縫無損檢測(cè)范圍：

　　金屬原材料、型材、板材、管材、零部件、螺栓、棒材、鋼管及管件、鑄鐵及鑄鋼件、鋁鑄件、銅鑄件、鋼軌等及其配套產(chǎn)品、鋼結(jié)構(gòu)、合金材料、金屬制品、金屬管道、工業(yè)管道、鋼結(jié)構(gòu)、壓力容器、緊固件、廣告牌、游樂設(shè)施、承壓設(shè)備、吊鉤、吊具、特種設(shè)備、鍋爐等。

　　焊縫應(yīng)注意的質(zhì)量問題有哪些？

　　1、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

　　2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火。

　　3、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈。

　　4、焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。