生物質(zhì)燃燒機適用于壓制大型產(chǎn)品對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，可一模多片，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。自動化程度高。需承擔(dān)設(shè)備工作所需液壓油、循環(huán)冷卻水裝置，設(shè)備工作電源。

所有動作由微電腦PLC控制，連續(xù)自動。可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓制時間，壓力、產(chǎn)品厚度。保證產(chǎn)品壓力穩(wěn)定，密度一直，尺寸誤差小。

整個液壓系統(tǒng)采用進口液壓元件，穩(wěn)定性更高，避免漏油，油易臟，壓力不夠，動作不同步連續(xù)等問題的出現(xiàn)。工作部分和液壓系統(tǒng)部分分離獨立，無污染，自動散熱，將設(shè)備損耗降低。

 匯聚多種行業(yè)適用的生物質(zhì)顆粒燃燒機，可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求，定制生物質(zhì)顆粒燃燒機，設(shè)備精度高，模具更換安裝方便易學(xué)。

生物質(zhì)燃燒機內(nèi)空氣動力場的實驗研究

    為了考查生物質(zhì)燃燒機的空氣動力特性，對實際燃燒機進行了流場測定．從燃燒空氣動力學(xué)角度對實驗結(jié)果進行了分析．結(jié)果表明，切向速度分布由于壁面粗糙度的影響而偏離模型情況；壁面粗糙度和二次風(fēng)弱旋流造成了雙環(huán)形回流的軸向速度分布，有利于生物質(zhì)的著火和火焰穩(wěn)定．

    開發(fā)和應(yīng)用生物質(zhì)是工業(yè)爐窯以煤代油和充分利用煤炭資源的有效途徑，目前生物質(zhì)的燃燒裝置大多采用噴流床或管式爐[-，2]．這些燃燒設(shè)備中生物質(zhì)的燃燒均屬于火炬燃燒，其空氣動力工況對生物質(zhì)的著火和穩(wěn)定燃燒不甚有利，且由于氣流與燃料的混合程度和燃燒強度不是很高，很難達到生物質(zhì)的高效燃燒，筆者設(shè)計研制了一種燃燒機，采用旋轉(zhuǎn)的霧化空氣及二次風(fēng)，使室內(nèi)氣流強烈旋轉(zhuǎn)從而造成高溫氣體回流，不斷補充點火熱源，這種燃燒機對生物質(zhì)的著火和穩(wěn)定燃燒起了很大作用C3J，在較低的窒氣過剩系數(shù)下燃燒效率就可達到99%以上[4]．本文對燃燒器進行了冷態(tài)流場測定，從燃燒空氣動力學(xué)角度進行了分析討論，對實際旋風(fēng)室的空氣動力場及其規(guī)律有了深入的了解．

2實驗裝置與方法

    圖l為所設(shè)計的旋風(fēng)筒及冷態(tài)測試裝置示意圖，一次空氣經(jīng)霧化噴嘴從軸向引入旋風(fēng)室，二次風(fēng)由兩個相對180。布置的切向風(fēng)口引入．旋風(fēng)室底部設(shè)一圓臺形煙氣出口，形成底部環(huán)室．旋風(fēng)室內(nèi)襯為重質(zhì)高鋁混凝土加鎂砂搗制而成。

    由于切向二次風(fēng)射流受到筒壁的約束，在沿簡體軸線方向流動的被迫作旋轉(zhuǎn)運動，而氣流在徑向上的遷移分量很小，僅在筒體的個別部位才有較明顯的徑向速度值．一般在旋風(fēng)室空氣動力場的研究中，氣流徑向遷移速度予以忽略，僅側(cè)重于切向和軸向速度場C5J．本實驗僅測平面流場．測量采用東方汽輪機廠制造的三孔圓柱探針，其直徑為4 mm，對測點的流動干擾很小，具有較大的方向靈敏性，且操作、計算簡便可靠，測量精度與激光多普勒風(fēng)速儀相近C6J．

2.2測試方法

    本實驗在旋風(fēng)筒徑向上選取5個測點．測量時探針分別伸入室內(nèi)5，25，45，65及85mm，對應(yīng)的測點的無因次半徑r/Ro分別為0.94，0.71，0.47，0.24和0．通過對高度上4個不同截面的各測點的測量，即可獲得燃燒機內(nèi)的流場分布．截面位置以無斛次距離Z（與噴嘴出口距離／總長）表示，4個截面自上到下的無因次距離分別為0.25，0.50，0.75，1.00．

    冷態(tài)實驗中可調(diào)節(jié)的工況參數(shù)有風(fēng)量和一二次風(fēng)的比例．由于生物質(zhì)的燃燒對空氣過剩系數(shù)的變化不如煤粉那么敏感；水蒸氣與碳氣化反應(yīng)的存在，使總的燃燒過程對氧的依賴性不大，且空氣量的多少并不影響空氣動力場的變化規(guī)律，對煤漿量在40--80kg／h的范圍空氣過剩系數(shù)禮選宅在0 .60-0.85之間，一次風(fēng)率Fi在is-90%范圍內(nèi)．分別對采用旋流數(shù)S為0，0.34，0.55和0.73的噴嘴的工況進行了測定．

3實驗結(jié)果及討論