滄州禹拓管道裝備有限公司  　根據工作條件不同，生產工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。

　　其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內襯管道，用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術成型的陶瓷復合管，其內襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優點是管道內壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質要求高的輸渣及除灰系統。

　　螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設備已成為一體，在1000℃以上的高溫運行，陶瓷也不會脫落。

采用法蘭連接，安裝、檢修非常方便。"我公司針對火電、冶金、水泥等行業存在的管道、彎頭、燃煤器等其它設備部位磨損特別嚴重并且溫度較高、粘貼剛玉耐磨陶瓷貼片容易脫落等弱點，剛開發的各類焊接型、鑲套型、螺栓型剛玉耐磨陶瓷塊，成功的解決了多年來一直困擾各行業維修工程技術人員的疑難問題，目前已得到國內數家火電廠的認可。耐磨陶瓷貼片管已成為公司熱銷產品之一了。經國內部門鑒定，其洛氏硬度為HRA80-90。硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性。o工藝：陶瓷粉+氧化鐵粉+氧化鎂粉按比例混合（主要成分是氧化鐵，黑色），把管道兩端封口，加入粉末，管道旋轉，電子點火，用離心的方法燒結在管道內壁。特點利潤低，價格透明，一噸8000~12000之間。o100以下的管道效果比較好。管

耐磨管道耐高溫的優勢十分突出，在一些行業生產當中就是需要這樣的材質，并且在堅固性和穩定性各個方面都能夠達到相關的標準，更加能夠適用于高溫作業。高溫下對于管道接口的保護會更好，通過陶瓷耐磨彎頭的使用，讓人們更加放心上生產的時間和力度，也能夠通過性能的不斷提高，讓人們真正的體現到耐磨部件性能發揮，從而能夠讓人們更為重視這樣的形式和，體驗到了優勢的存在，在選擇的過程當中就會做到心中有數。致密，強度大，表面光滑，產量大，適于自動化生產。擠壓成型：由擠制機將泥料擠壓成各種管狀、棒狀、及斷面和中孔一致的產品。注射成型：脊性料和有機添加劑混合后用注射成型機將泥料注射到金屬模腔內而成型。優點：工藝簡單，成本低，壓坯密度均勻，尺寸精度高，注射周期短，可自動化生產，適于復雜形狀的大型制品。缺點：脫脂長（72~96h）。 　耐磨彎頭是采用特制的耐溫強力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業輸料彎頭部分磨損嚴重的問題，采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。