氫剝離試驗

熱壁加氫反應器應用一定時間后，檢測發現生產加工時結合比較好的堆焊層造成與主體一部分分開的情況，稱之為堆焊層的氫擺脫。

氫擺脫造成原因，目前比較一致的觀點是：

1.反應罐自身材料及堆焊層具有不同的氫溶解度和擴散速度，導致堆焊層對接地區堆焊層側產生很高的氫質量濃度；

2.由于板才與堆焊層的熱膨脹系數區別，以至于在網頁頁面部位產生很大的剩下地應力；

3.堆焊層網頁頁面處的冶金行業因素。反應罐板才與堆焊層網頁頁面中間擺脫情況，實際上都是一種堿脆。

試驗方案及標準

ASTM G）高壓高溫天氣精煉氫機械設備用耐磨鋼管不銹鋼鋁合金/碳鋼板擺脫性評定技術標準

國外熱壁加氫反應器堆焊層氫剝離試驗方法詳細介紹

大連東北中國核工業機械設備檢測技術有限公司

前言

原文中簡要介紹了國外依據ASTM G146-01相關熱壁加氫反應器堆焊層與基

材正中間抗氫致擺脫特點的測試標準和測試操作程序，包括試樣規格型號確立、熱

處理、超聲檢測、清除、除氣、壓力試驗、充氫、試快光纖激光切割、金相檢測等。

1 前言

熱壁加氫反應器應用一定時間后，檢測發現生產加工時結合比較好的堆焊層造成與主體一部分分開的情況,稱之為堆焊層的擺脫。

擺脫發生的原因，目前比較一致的觀點是：在高壓高溫下下操作過程所吸收的氫，在停工時致冷時需要在材料和堆焊層頁面中積存（該網頁頁面合金元素比較粗大，且相互依存一部分σ相或馬氏體組織），氫質量濃度非常高。板才與堆焊層的熱膨脹系數相差較大，熱應力相匹配非常大。氫和應力的綜合型作用容易誘發擺脫。反應罐板才與堆焊層網頁頁面中間擺脫情況，實際上都是一種堿脆（氫致裂紋），宏觀經濟政策下是沿織構層可持續發展的，屬于二種不同材質在織構表層因殘留氫而引起的堿脆開裂。

傷害抗擺脫特征的因素的因素很多，許多基本原理仍在探索之中，該試驗研究目前都是一個重要方向。在中國80年代開始應用撫順石油三廠的高壓釜組織開展了抗擺脫系統測試，后仍在華東區化工學院組織開展了試驗。近些年來冶煉廠行業的發展，對該項科研試驗工作上更加重視，1994年由石化總公司等有關部門組織投資，建立了一個完善的實驗設備，專門用于開展堆焊層抗擺脫特征的科研。甘工大、蘭石廠、中國一重集團等陸續組織開展了加氫裂化堆焊層抗氫剝離試驗方面的研究。

對于這些項目評估科研，美國和日本是相對來說，海外建立了