PA66簡述

俗稱尼龍-66。一種熱塑性樹脂。白色固體。密度1.14。熔點253℃。不溶于一般溶劑,僅溶于間苯甲酚等。機械強度和硬度很高,剛性很大。可用作工程塑料。拉伸強度牛/厘米2(公斤力/厘米2)。彎曲強度牛/厘米2(875-980公斤力/厘米2)。壓縮強度4958.8-8957.2牛/厘米2(506-914公斤力/厘米2)。沖擊強度20.58-42.14牛*厘米/厘米2(2.1-4.3公斤力*厘米/厘米2)。洛氏硬度108-118。熱變形溫度(1814.11帕,18.5公斤力/厘米2)66-86℃。用作機械附件,如齒輪、潤滑軸承;代替有色金屬材料做機器外殼,汽車發動機葉片等。也可用于制合成纖維。一般用己二酸和己二胺制成尼龍-66鹽后縮聚而得.

PA66改性

主要方法是在聚合過程或加工過程中加入適量的添加劑,以賦予樹脂多種不同的特性,使之適于多種不同的使用場合。常用的添加劑有:①穩定劑。包括熱穩定劑和光穩定劑,它們分別能提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性,制得防老化尼龍。若加入細分散的炭黑2%(質量),聚酰胺便可在室外長期使用。②常用玻璃纖維增強材料。制成增強尼龍以提高剛性,降低蠕變性,并使制品的成型收縮率變小、尺寸穩定性變好。用金屬纖維增強,不僅模量高,還具導電性。用礦物也有很好的增強效果,且使加工成型容易,成本降低。二硫化鉬和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增強材料,且可提高耐磨性。③成核添加劑。用于制得微結晶尼龍,可加快脫模時間,使成型周期縮短20%~30%。根據用途不同,還可加增塑劑和潤滑劑等。 另一種改性的方法是共聚,共聚尼龍是良好的包覆材料和襯墊密封材料;聚酰胺與聚烯烴嵌段接枝共聚,可大幅度提高沖擊強度和尺寸穩定性,降低吸濕性,甚至可制成易加工、低成本的塑料制品。這種解決聚酰胺缺陷的有效途徑,是近年來發展改性品種的方向之一。

PA66用途

聚酰胺塑料制品廣泛用作各種機械和電器零件,其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線圈、電纜接頭等。還有包裝用帶、食品用薄膜(熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜)的產量也相當大。孟山都公司開發適用于反應注射成型的聚酰胺塑料,又稱RIM尼龍 ,很受各國注目,一些國家制成了玻璃增強RIM尼龍大型汽車殼件,使聚酰胺在與金屬材料的競爭中,在汽車制造業減輕重量、節能和降低成本等方面找到了又一途徑。 聚酰胺纖維(脂肪族)的主要品種有尼龍66和尼龍6,后者又稱錦綸。它們強度高,回彈性好,耐磨性在紡織纖維中*,耐多次變形性和耐疲勞性接近于滌綸,高于其他纖維。它們有良好的吸溫性,但耐光和耐熱性差。聚酰胺纖維長絲可制做襪子、內衣、襯衣、運動衫、滑雪衫、雨衣等印花錦綸防水浴簾 ;短纖維可與棉、毛和粘膠纖維混紡,使織物具有良好的耐磨性和強度。還可用作尼龍搭扣、地毯、裝飾布等。工業上主要用于制造簾子布、傳送帶、漁網、纜繩等。 芳香族聚酰胺纖維是特種纖維,主要品種有對位芳香族聚酰胺纖維和間位芳香族聚酰胺纖維。前者*特點是高強度(鋼絲的5~6倍)、高模量(鋼絲的2~3倍)、低比重(鋼絲的1/5),它耐高溫、抗化學腐蝕,但耐紫外線較差。用作高速飛機的輪胎簾子線,深海作業、航天方面的特種纜繩等。后者*特點是耐高溫,在光焰中難燃,具有自熄性,耐老化性能好,但耐紫外線較差。用于易燃、易爆環境的工作服及宇航服、消防服等。用它制成的紙大量用于電絕緣材料。

注塑模工藝條件

●干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥。如果儲存.容器被打開,那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進行105C,12小時的真空干燥。

●

熔化溫度: 260^ 290C。對玻璃添加劑的產品為275 ~280C。熔化溫度應避免高于300C。

, 模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。

●往射壓力:通常在750~1250bar, 取訣于材料和產品設計。

●注射速度:高速(對于增強型材料應稍低- -些)。

●流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應當是0. 75mm。

尼龍66 (PA66)注塑工藝參數

料簡溫度

喂料區     60~90°C (80°C)

區1          260~ 290°C (280°C )

區2          260~ 290C (280°C )

區3          280~ 290C (290°C )

區4          280~ 290C (290°C )

區5          280~ 290°C (290°C)

噴嘴        280~290°C (290C)

括號內的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為35%和65%,模件流長與壁厚之比為50: 1到100: 1

喂料區和區1的溫度是直接影響喂料效率,提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度   270~290C

料簡恒溫   240°C

模具溫度  60~100C,建議80C。模具溫度將影響結晶度,而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件,如果使用低于40C的模具溫度,則塑件的結晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩定性,需要進行退火處理。

注射壓力    100~ 160MPa (1000~ 1600bar) ,如果是加工薄截面長流道制品(如電線扎帶),則需要達到180MPa ( 1800bar)

保壓壓力    注射壓力的50%;由于材料凝結相對較快,短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力

背壓        2~8MPa (20~80bar) ,需要準確調節,因為背壓太高會造成塑化不均注射速度建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上易出現焦化現象

螺桿轉速   高螺桿轉速,線速度為1m/s;*將螺桿轉速設置低一點,只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程就可;要求的螺桿扭矩為低

        PA66/巴斯夫Ultramid/A3EG10熱穩定性 玻纖增強33% 尼龍66

        報價 PA66 巴斯夫A3EG10聚酰胺66

Ultramid A3EG10

聚酰胺66玻璃纖維增強50%材料

BASF Corporation產品說明:

Ultramid?A3EG10 是一種 聚酰胺66(尼龍66) 以 50% 玻璃纖維增強材料填充的 產品。 它 可以通過 注射成型 進行處理,且可以在 北美洲或亞太地區中獲得。 典型應用: 汽車行業.

特性包括:

符合 REACH 標準

通過 ROHS 認證