PEVOT蓄電池PV6M40U/12V蓄電池規格

安全性能好

》貧液式設計，電池內的電解液全部被極板和超細玻璃纖維隔板吸附，電池內部無自由流動的電解液，在正常使用情況下無電解液漏出，側倒90度安裝也可正常使用。》閥控密封式結構，當電池內氣壓偶爾偏高時，可通過安全閥的自動開啟，泄掉壓力，保證安全，內部產生可燃爆性氣體聚集少，達不到燃爆濃度，防爆性能。免維護性能》利用陰極吸收式密封免維護原理，氣體密封復合效率超過95%，正常使用情況下失水極少，電池無需定期補液維護。綠色環保》正常充電下無酸霧，不污染機房環境、不腐蝕機房設備。自放電小》采用析氣電位高的Pb-Ca-Sn合金，在20℃的干爽環境中放置半年，無需補電即可投入正常使用。適用環境溫度廣》－10℃～45℃可平穩運行。耐大電流性能好》緊裝配工藝，內阻小，可進行3倍容量的放電電流放電3分鐘（≤24Ah允許7分鐘以上持續放電至終止電壓）或6倍容量的放電電流放電5秒，電池無異常。壽命長》由于采用高純原材料及長壽命配方、電池組一致性控制工藝，NP系列電池組正常浮充設計壽命可達7～10年（≥38Ah）。電池組一致性好

PEVOT蓄電池PV6M40U/12V蓄電池規格

鋰電正負極材料生產線,主要是鋰電高鎳材料自動化配料及輸送系統。

常見的三元材料制備工藝,先將鋰源和前驅體輸送到計量設備,按設定好的工藝配方進行

計量后輸送至混合機,在混合機將兩種物料混合均勻。將混合均勻的物料裝入匣缽,

整平、切小塊,進入窯爐煅燒。煅燒出來的物料一般會板結,需要破碎和粉碎,常見的工

藝是先用顎式破碎機,用對輥破碎機,后使用氣流粉碎分級。分級后粒度合格的產

品進入批混設備批混后,再經過除鐵設備、振動篩過篩,測試合格后,便可包裝入庫。因

此,三元材料成品的制備過程包括鋰化混合、裝缽、窯爐煅燒、破碎、粉碎分級、批混、

除鐵、篩分、包裝入庫九大工序。

鋰電正極材料加工生產線由七大系統構成:分別為原材料準備系統、計量配混系統(研磨、除鐵)、窯爐燒結系統、窯爐外軌自動化系統、智能包裝系統、輸送集成及后處理系統以及通風管道除濕。

鋰電勻漿設備;

鋰電池連續式智能勻漿生產線．

公司成立了靈鼎智能控股子公司。子公司專注于鋰電池新能源行業的制漿系統的研發與制造,產品包括失重式喂料機、膠液溶劑計量輸送系統、雙行星真空攪拌系統、高速分散處理系統、漿料除鐵過濾輸送系統、漿料周轉儲存系統、管道推球清潔系統以及雙螺桿連續制漿設備系統等,十多年攪拌機的開發成果與靈鴿科技的稱重配料技術相結合,可為客戶提供計量-攪拌全自動一體化的解決方案。

鋰電池攪拌機勻漿智能生產系統是由粉體計量輸送上料系統、膠液溶劑計量輸送系統、雙行星真空攪拌系統、高速分散處理系統、漿料除鐵過濾輸送系統、漿料周轉儲存系統、管道推球清潔系統等組成,可為鋰電池廠家實現鋰電池漿料生產的智能化、無塵化、一體化。

特點優勢:

1．性:高精度計量與輸送,保證勻漿配方的準確性;

2．智能化:可與MES控制系統,實現高自動化生產,流程可監控;

3．無塵化:實現封閉式輸送,大大減少粉塵泄露,提高生產車間的潔凈度;

4．低成本:能耗降低,人員減少,物料損耗少,大大降低成本;

5．便捷性:防呆防錯人性化設計,操作簡單,便于操作;

6．保密性:控制權限分級,勻漿配方數據嚴格保密,確保不泄露配方數據;

鋰電勻漿機應用領域:燃料電池、動力電池、聚合物鋰離子電池(LIP)、扣式鋰電池 、磷酸鐵鋰電池、電動車用電池、鋰動力蓄電池、金屬氫化物鎳蓄電池、無汞緘性鋅錳電池、鋰(鋰離子)塑料蓄電池、電化學貯能超級電容器、鋰離子電池漿料。

鋰電生產設備按照生產流程可以分為前、中、后三段:

前段為極片制片環節,主要包括攪拌、涂布、輥壓、分切、極耳成型等工序,其

中涂布機為核心的設備;

中段為電芯裝配環節,主要包括卷繞/疊片、入殼、注入電解液等工序,其中卷繞

/疊片機為核心的設備;

后段為電化學環節,主要包括化成、分容、檢測、組裝電池組等。

鋰電勻漿設備屬于前段設備。

電極漿料的制備是極片制作的步,包括配料和攪拌,其中攪拌效果直接影響電池性能,是電極漿料制備關鍵的一步。鋰電漿料的流動性、沉降性、均一性、粘度穩定性、固含量和粒度等性質對后續的涂布、輥壓和極片的一致性有著重要影響。

配混設備;

自動配混系統包括喂料機、失重稱、液體稱、龍門切粒機等。

喂料機是一種將塊狀、顆粒狀物料從貯料設備中均勻、定量、連續地供給到受料裝置中的設備,產品應用領域廣泛,適用于化工、電纜、食品、醫藥、建材等行業,解決了物料混合問題,提高了物料混合精度。

公司開始主要服務于化工行業中的改性塑料行業,可隨著市場的快速發展,逐步拓展至其食品、鋰電等其他行業。