當前重質油深度加工的處理依據包含延遲焦化工藝這一方法。其中這一工藝中包含的加工原料有減底渣油、催化油漿、罐區冷渣及瀝青渣等。絕大部分硫富含在油渣中。不可否認，延遲焦化，成為煉油廠的主要污染源之一。其在生產過程中會產生大量廢水，繼而危害操作人員的身體健康，也會污染周邊環境。為了使科學發展觀落到實處，必須對延遲焦化廢水進行處理，采取科學合理的處理措施和技術，從而使科學發展觀落到實處。

1、延遲焦化廢水的概述

1.1 延遲焦化廢水的來源

延遲焦化廢水的主要來源是，在煉焦和煤氣凈化過程中，及化工產品加工過程中，蒸氦程中產生的剩余氨水為主要來源。

1.2 延遲焦化廢水的特點

焦化廢水的成分復雜，極不穩定，主要包括氮類物質、酚類物質以及油類物質。當然焦爐的溫度和配煤比等的變化，也會造成煤氣成分的變化。廢水量也會受到蒸氨塔操作的波動等。對于脫硫和粗苯生產過程中產生的廢水是難以處理的。

1.3 延遲焦化廢水的危害

延遲焦化廢水中含有危害水體生物，以及危害人體的劇毒物質，甚至包括一些致癌物質。這些物質在很大程度上對工作人員和周邊居民的身體健康帶來了嚴重的危害。由于煉廠在生產過程中也會將大量廢棄物排入河流中，從而為生態環境帶來諸多負面影響。要對延遲焦化廢水進行處理，繼而降低廢水對人類和生態環境的危害，從而使生態環境健康持續的發展。也有利于使科學發展觀落到實處，以人為本的理念深入人心。這是煉廠延遲焦化廢水處理的必然要求，也是社會發展的必然趨勢。

2、國內目前對煉廠延遲焦化廢水的處理方法

2.1 采用重力沉降分離法

部分煉廠通過接觸冷卻塔供應，繼而對廢水進行處理。在對焦化廢水處理的過程中，采用去油水分離器，從而使廢水在沉降罐中進行油水分離。繼而使澆灌出的切水以直排方式，進入含油污水處理系統。這種方法也有一定的缺陷，包括吹氣冷凝過程中水中含有油氣、蠟油等物質組份高，并且使得乳化嚴重，從而使簡單重力沉降在較短時間內難以進行分離出來。

2. 2化學藥劑處理法

在對煉廠延遲焦化廢水過程中，采用了化學藥劑處理法。這種處理法的原理是通過選擇合適的破乳劑，充分攪拌，撿破爛溶膠的穩定性體系，產生小旭體花，再投加絮凝劑，使小絮體凝聚成大礬花，從而再加入絮凝劑，目的是為了使小絮體凝聚成大礬花，從而實現沉降分離的目的。當然為了提高絮凝沉降效果；通常會投入加助凝劑。國內大部分企業在使用這種方法，這種對廢水的處理技術還不成熟。開發新型的，延長廢水處理方法，是社會發展的迫在眉睫之勢，也是煉廠延遲焦化廢水處理的必然要求。

3、煉廠延遲焦化廢水處理技術的策略

3.1 對含硫廢水的處理

鑒于目前采用的除油脫焦粉預處理方法普遍存在著工藝簡單、處理不徹底等問題，，如何改善廢水汽提裝置進水水質、穩定裝置運行一直是國內外亟待解決的一大難題。對于煉廠延遲焦化廢水的處理，可以采用蒸汽汽提的方式，繼而除去廢水中所含的硫。當然為了使這一技術更好地開展，可以采用水力旋液分離、浮油自動收集排油組合裝置。也就是說這一裝置在離心力的作用下，從而使油、水、焦粉三者相互分離，當然這種分離裝置可以使處理后的水能夠循環使用，從而實現節水減污的目的，使科學發展觀落到實處，從而實現綜合利用可持續發展的目的。

3.2 在對煉廠延遲焦化廢水處理中可以采用排污膨脹器

對于煉廠延遲焦化廢水的處理，可以采用排污膨脹器，繼而實現對廢水的處理。延遲焦化裝置中生產的廢水，來自于這鍋爐和蒸汽發生器的排污擴容，冷卻器的排水，這種排水方式屬于間接排水。這一技術的工作原理是將鍋爐排放的污水或壓力比排位膨脹器更高的排出的廢熱水，通過減壓擴容，分離出二次蒸汽和廢熱水。