臭氧發生器安裝位置應高于地面1.2m以上，有條件時可高于貯水罐1～2m。
臭氧輸送管路和單向閥必須高于貯水罐1～2m。

影響臭氧濃度的主要因素有
1、臭氧發生器的結構和加工精度；
2、冷卻方式和條件；
3、驅動電壓和驅動頻率；
4、介電體材料；
5、原料氣體中氧的含量及潔凈和干燥度。

6、發生器電源系統的效率（效率高，熱量轉化少。
）

臭氧發生器選型的選型非常重要。
采購臭氧發生器時先要確定其使用用途，是用于空氣滅菌除味還用于水處理。
用于空氣處理時可選擇低濃度經濟型的開放式臭氧發生器，它包括有氣源開放式和無氣源開放式兩種選有氣源機型。
該類臭氧發生器結構簡單價格低廉，但工作時溫度和濕度影響臭氧發生量。
上述開放式臭氧發生器屬簡單的臭氧裝置，對于要求高的場所空氣處理也應選擇高濃度臭氧發生器。
空氣處理時按20-50mg/m3標準投放，食品行業選高值。
可根具空間大小換算即得出臭氧的總用量（即臭氧發生器產量）。
用于水處理時必須選購高濃度臭氧發生器（臭氧濃度大于12mg/L），低濃度臭氧處理水是無效的。
高濃度臭氧發生器為標準配置含氣源及氣源處理裝置和臭氧發生裝置。
小型的可設計成一體式機型產量在5-200g/h間，大中型臭氧發生器基本以機組形式存在。


臭氧發生器電路由三管VT1、VT2與電感線圈L1一13、脈沖變壓器T、限流電阻器R1、充電電容器C3,雙向觸發二管叨5等組成推挽振蕩電路；濾波電感線圈L0,整流二管VD1與濾波電容器C1、C2等組成半波整流濾波電路。
 接通電源，交流220V電壓經LO濾波，VD1整流后，在C1兩端產生十280V左右的電壓，供給推挽振蕩電路。
 在開機瞬間，VT1導通。
由于C3的充電作用，雙向觸發二管VD5截止。
當C3兩端的充電電壓升至32V時，VD5被觸發而導通，使VT2導通。
在VT2導通期間，C3逐漸放電，又使VT2截止。
VTl導通后，在脈沖變壓器T的作用下，L1、L2上產生正反饋電壓，此電壓分別加至VTl和VT2的基，使VTl和VT2交替導通與截止（即VTl導通時，VT2截止；VT2導通時，VTl截止），推挽振蕩電路振蕩工作。
 推挽振蕩電路工作后，在脈沖變壓器T的二次側繞組L6上產生脈沖高壓，使臭氧發生片VG工作，產生臭氧。


臭氧發生器工作原理 按臭氧產生的方式劃分，臭氧發生器主要有三種：高壓放電式、紫外線照射式、電解式。

高壓放電式發生器 
該類臭氧發生器是使用一定頻率的高壓電流制造高壓電暈電場，使電場內或電場周圍的氧分子發生電化學反應，從而制造臭氧。
　
這種臭氧發生器具有技術成熟、工作穩定、使用壽命長、臭氧產量大（單機可達1Kg/h）等優點，是國內外相關行業使用廣泛的臭氧發生器。
　
在高壓放電式臭氧發生器中又分為以下幾種類型：
1、按發生器的高壓電頻率劃分，有工頻（50-60Hz）、中頻（400-1000Hz）和高頻（>1000Hz）三種。
工頻發生器由于體積大、功耗高等缺點，已基本退出市場。
中、高頻發生器具有體積小、功耗低、臭氧產量大等優點，是常用的產品。

2、按使用的氣體原料劃分，有氧氣型和空氣型兩種。
氧氣型通常是由氧氣瓶或制氧機供應氧氣。
空氣型通常是使用潔凈干燥的壓縮空氣作為原料。
由于臭氧是靠氧氣來產生的，而空氣中氧氣的含量只有21%，空氣型發生器產生的臭氧濃度相對較低，而瓶裝或制氧機的氧氣純度90%以上，氧氣型發生器的臭氧濃度較高。

3、按冷卻方式劃分，有水冷型和風冷型。
臭氧發生器工作時會產生大量的熱能，需要冷卻，否則臭氧會因高溫而邊產生邊分解。
水冷型發生器冷卻效果好，工作穩定，臭氧無衰減，并能長時間連續工作，但結構復雜，成本稍高。
風冷型冷卻效果不夠理想，臭氧衰減明顯。
總體性能穩定的高性能臭氧發生器通常都是水冷式的。
風冷一般只用于臭氧產量較小的中低檔臭氧發生器。
在選用發生器時，應盡量選用水冷型的。

4、按介電材料劃分，常見的有石英管（玻璃的一種）、陶瓷板、陶瓷管、玻璃管和搪瓷管等幾種類型。
使用各類介電材料制造的臭氧發生器市場上均有銷售，其性能各有不同，玻璃介電體成本低性能穩是人工制造臭氧使用早的材料之一，但機械強度差。
陶瓷和玻璃類似但陶瓷不宜加工特別在大型臭氧機中使用受到限制。
搪瓷是一種新型介電材料，介質和電于一體機械強度高、可精密加工精度較高，在大中型臭氧發生器中廣泛使用，但制造成本較高。

5、按臭氧發生器結構劃分，介質阻擋放電式（DBD）和開放式兩種。

6、按臭氧發生器放電室結構劃分，管式和板式兩種。

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