合方法有三種: (1)干法混合工藝要求混料裝置快速,均勻無死角,適用于一般要求的制品。 (2)溶劑混合,溶劑為或甲醇,適用玻璃纖維填充PTFE。 (3)濕法混合:采用這種工藝成型的制品機械強度高,磨耗低,耐腐蝕性好。 填充PTFE制品的成型壓力取決于填料在PTFE中的體積比,如:含5%填料成型壓力250巴；含6%-10%填料成型壓力350巴；含12%-25%填料成型壓力500巴；含大于25%填料成型壓力700巴。填充制品的燒結工藝與純PTFE相同。但對含有MoS2的填充制品要求360℃時在空氣介質中燒結,或380℃時在氮氣介質中燒結。含玻璃纖維的填充制品適宜在氮氣介質中燒結。 聚四氟乙烯可以耐各種強酸、強堿。球閥對于、液堿的介質需要采用聚四氟乙烯的閥芯和閥座聚四氟乙烯具有優異的耐熱性因為它是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數低，可作潤滑作用之余，亦成為了易潔鑊和水管內層的理想涂料。 PTFE性能及應用 （一）摩擦系數低 聚四氟乙烯（PTFE）材料的低摩擦系數已是人所共知，1949年，K.V蘇特和P.H托馬斯在B-L機器上測量聚四氟乙烯（PTFE）材料的摩擦系數時證實：承載1～4公斤，滑行速度0.1～10毫米時，聚四氟乙烯（PTFE）材料的摩擦系數是0.04。在承載1360公斤情況下，摩擦系數達到0.01。 （二）溫度性能 聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料的高溫穩定性來自于強的碳-氟原子鍵，并且由此確定了聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料成為一種非常有用的抗高溫聚合物。聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料在超過幾乎所有其它熱塑料和合成橡膠的高溫限下仍保持其性質不變。與其它聚合物相比，在抗純壓力和高溫時，聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料的熔融粘度也非常高。因為聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料具有高的抗熱裂變限和很高的熔點和自燃點，聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料能耐高溫和火焰。在正常的工作溫度范圍內，聚四氟乙烯（PTFE）額定溫度上限是260℃，在此情況下，它不熱裂變。在觀察260-360℃范圍內，重量損失相當小，并且損失是由于在聚合中吸收少量氣體和水分。只有在溫度超過400℃情況下，聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料的熱裂變才變得明顯。 在低溫情況下，聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料能保持良好的性能。在很低溫度時，能保持很強的抗沖擊性能。在溫度低達-196℃時，經過精心制造的試件仍有韌性，已經，聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料在溫度-268℃以上仍有使用價值，并在-80℃以上具有較高塑性。 （三）化學穩定性 正像我們觀察到的一樣，聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料的分子結構由碳原子組成的鏈完全被氟原子所覆蓋。這個氟原子殼保護著易受侵蝕的碳原子鏈，這使聚四氟乙烯（PTFE）樹脂材料具有暴露在溶劑中不與溶劑發生反應并抵抗分解的特穩定性。聚四氟乙烯（PTFE）材料幾乎不與已知的任何化學物質發生化學反應，在高溫度和壓力下也能抵抗腐蝕性化學物質和溶劑的腐蝕。在正常工作溫度范圍內，這類樹脂不會被任何溶劑溶解和膨脹。這種特的穩定性來自于很強的碳-碳鍵和強的碳-氟鍵內的結合，以及幾乎的氟原子對碳原子骨架鏈的保護殼和聚合物的高分子量，這種結構也產生了一些性能，例如低摩擦系數和不可溶性。