全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備動作過程由PLC做智能化控制，多個(gè)由SUS316L不銹鋼材質(zhì)制作的超聲波清洗槽、切水槽，循環(huán)熱風(fēng)烘干槽、上下料系統(tǒng)等組成的一條連續(xù)工作的由清洗到烘干的智能化清洗設(shè)備系統(tǒng)。操作員將工件籃放置在進(jìn)料臺上，進(jìn)入上料區(qū)，上料輸送系統(tǒng)將清洗籃送往超聲波脫脂清洗槽。超聲波啟動清洗，在高頻超聲波強(qiáng)有力的空化效應(yīng)沖擊作用下，油污、指紋，等污垢完全脫落，將污物徹底清洗掉；歷經(jīng)后續(xù)多道持續(xù)清洗后由輸送裝置將清洗籃送至烘干槽、對工件進(jìn)行熱風(fēng)干燥后送至出料端。操作員在出料端將清洗框取出轉(zhuǎn)入下一道作業(yè)工序。距清洗件5-10㎝范圍內(nèi)，無肉眼可見污物或油跡，白布擦拭wu hen跡，無污痕，無殘留物指紋等，以滿足客戶的檢驗(yàn)。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備主要由高頻超音波發(fā)生器80KHZ、高頻換能器、SUS316L材質(zhì)的清洗槽體、切水槽、循環(huán)熱風(fēng)烘干槽，0.5U的水循環(huán)過濾系統(tǒng)、溢水循環(huán)系統(tǒng)，我們自行研制的技術(shù)的外置式不銹鋼自動恒溫快速空氣加熱系統(tǒng)（配置進(jìn)氣口0.2U的SMC空氣過濾器，確保氣源的潔凈度）、及我們自行研制的技術(shù)的外置式不銹鋼自動恒溫快速純水加熱系統(tǒng)（配置進(jìn)水口0.5U的高精度過濾器，確保清洗介質(zhì)水源的潔凈度）。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備概述：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備的優(yōu)點(diǎn) 相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性，尤其在化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，己逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)的浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊疚，很容易將帶有復(fù)雜外形，內(nèi)腔和細(xì)孔的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可本設(shè)備是完成五金機(jī)械零件精加工后的終清洗。由PLC控制的全封閉全自動清洗機(jī)能較好的穩(wěn)定清洗質(zhì)量，提高清洗效率，節(jié)約人力成本，減少工作旁環(huán)境影響，外觀整潔大方，自動化程度高使用行業(yè)范圍廣。

全自動電池極耳超聲波清洗機(jī)適用范圍：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器、不銹鋼制品等精密零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清洗。

超聲的工程技術(shù)隊(duì)伍、非標(biāo)超聲波清洗設(shè)備設(shè)計(jì)制造商。為您設(shè)計(jì)成熟清洗方案。設(shè)備貫穿環(huán)保理念，避免酸洗等方式對環(huán)境的影響。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備特點(diǎn)：

該清洗機(jī)主要由3套超聲波裝置、8個(gè)由不銹鋼制造的清洗/漂洗/烘干/儲液槽，循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)出料輸送機(jī)構(gòu)共2套、抽風(fēng)系統(tǒng)、拋動機(jī)構(gòu)、電腦龍門多臂機(jī)械手、全封閉外罩、電氣控制柜、PLC和工業(yè)監(jiān)控觸摸屏控制系統(tǒng)等組成。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備清洗方式的選擇分為眾多種，超聲波清洗機(jī)可作為參考之一。因超聲波清洗機(jī)的清洗原理是通過清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

電池極耳清洗使用超聲波清洗機(jī)型號的選擇：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備共有18個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)、漂洗系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、離心甩干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝，為環(huán)保型清洗機(jī)。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備清洗工藝流程：

上料→1 浸泡→2 市水→3 洗劑清洗→4 洗劑清洗→5 市水漂洗→6 洗劑清洗→7 洗劑清洗→8 回用純水清洗→9 回用純水漂洗→10 回用純水漂洗→11 純水漂洗→12純水漂洗→ 13IPA 漂洗→14IPA 漂洗→15IPA 漂洗→16IPA 烘干→17IPA 烘干→18 離心甩干（另附）→下料。

清洗電池極耳不需擔(dān)憂油污清洗的分離：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備儲液箱結(jié)構(gòu)

1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我 循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管； 

2．設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱； 

3．配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水； 

4．配不銹鋼加熱管，功率 3KW； 

5．設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時(shí)自動聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)； 

6．儲液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)排入總排管。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備過濾循環(huán)結(jié)構(gòu)

1．泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器； 

2．過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

被清洗后的電池極耳用VGT-1809FT超聲波清洗機(jī)可做到烘干防止二次污染：

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備超聲IPA蒸氣干燥槽

1．蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽，下同）外包間接加熱, 由于高溫油加熱溫度高,且對 IPA 加熱密度均勻,可以獲得均勻、足夠地 蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高； 

2．為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥 效果。在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機(jī) 提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式； 

3．IPA 由于易溶于水，一定時(shí)間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需 要定時(shí)更換 IPA 溶液。更換時(shí)可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱； 

4．高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

慢拉提升機(jī)構(gòu)原理

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫 水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面 IPA 的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存 IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備排風(fēng)

冷排缸上部設(shè)排風(fēng)管，后部預(yù)留抽風(fēng)口，慢拉機(jī)構(gòu)上部也設(shè)排風(fēng)罩與客戶抽風(fēng)系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。
頂部FFU

全自動電池極耳超聲波清洗設(shè)備在烘干槽的頂部加設(shè) FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響；（工件加溫后，對灰塵 的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU 形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。